Устройство для центрирования деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесиик

Республик

<>691676 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл,2

{22) Заявлено 200378 (21) 2592466/25-28 с присоединением заявки М G 01 В 5/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23} Приоритет (5З) УДК 621-531. 4 (088. 8) Опубликовано 1 5.1079. Бюллетень М

Дата опубликования описания 1510.79 (72) Авторы изобретения

В. Д. Комаров и A . С . Орлов (Я

I (71) Заявитель,2

Укаэанная цель: достигается тем,что устройство снабжено устаайовленной между рядами шариков дополнительной подвижной в осевом направлении втулкой с расположенными по ее торцам коническими контактныии поверхностями,взаимо" действующими с двумя рядамй шариков,а контактная поверхность подпружиненной втулки выполнена конусной, углы конических контактных поверхностей„ взаимодействующих с рядами шариков, выполнены таким образом, что соответствующая коническая контактная поверхность, расположенная над рядом шариков, имеет больший угол конуса в сравнении с конической контактной поверхностью, расположенной под ним.

На чертеже показано устройство для центрирования деталей.

Устройство для центрирования деталей содержит корпус 1 с конической контактной поверхностью 2, перемещаемую по корпусу 1 подпружиненную втулку 3, имеющую конусную контактную поверхность 4, два ряда шариков

5 и 6, один из которых взаимодействует.с контактной поверхностью 4 подвижной втулки 3, а.другой — с конической контактной поверхностью

Изобретение относится к измеритель-ной технике, в частности к устройствам для центрирования и контроля размеров деталей.

Известно устройство для центрирования деталей, содержащее корпус, подвижную втулку и центрирующйе элементы в виде шарикоВ (1). йедостатксм данного устройства яв- 1п ляется узкий диапазон диаметров деталей, центрируемых таким устройств ом.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устрой15 ство для центрирования деталей, содержащее корпус с конической контактной поверхностью, перемещаемую по корпусу подпружиненную втулку с контактной поверхностью„ и два ряда шариков, один иэ которых взаимодействует с контактной поверхностью подвижной втулки, а другой — с конической контактной поверхностью корпуса (2).

Недостатками данного устройства является высокое требование по погреаности формы цилиндрических поверхностей цейтрируемых деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЯ

691676

Эаказ 6200/30

66 Подписное

2 корпуса 1. Между рядами шариков 5 и б установлена подвижная в осевом направлении втулка 7 с расположенными по ее торцам коническими контактными поверхностями 8 и 9, взаимодейстнующими также с двумя рядами шариков 5 н 6. Углы конических контактных поверхностей выполнены таким образом, что соответствующая контактная коническая поверхность, расположенная над рядсм шариков, имеет t0 бол ъший угол конуса, и сра вн внии с конической контактной поверхностью, расположенной под ним. Устройство снабжено рукояткой 10 для перемещения втулок 3 и 7 и осевом направлении при установке детали 11.

Устройство работает следующим образсм.

Поноротсы рукоятки 10 перемещают втулку 3, а затем и втулку 7 поднимают вверх. При этсм шарики 5 и б скатываются по коническим поверхностягл к периферии. Контролируемую деталь 11 устанавлнвают н устройство. Поворотсм в обратную сторону рукояткой 10 нагружают втулку 3, шари- 25 ки S, втулку 7 и шарики 6 последовательна усилием, направленньм вниз.

Шарики 5 и б, перемещаясь по коническим поверхностям, центрируют деталь 11 с обеспечением ее вращения. ЗО

Формула изобретения

Устройство для центрирования деталей, содержащее корпус с конической контактной понерхностью, перемещаемую ITo корIIóñó, подпружиненную втулку с контактной поверхностью, и дна ряда шариков, один из которых н заимодейстнует с контактной поверхностью поднижной нтулки, а другой с конической контактной поверхностью корпуса, от ли ч ающ е ес я тем, что, с целью расширения технологической возможности, оно снабжено установленной между рядами шариков дополнительной подвижной н осевом на правл енин в тулкой с расположен ными по ее торцам коническими контактными поверхностями, взаимодействующими с двумя рядами щариков, а контактная поверхность подпружиненной втулки выполнена конусной, углы конических. контактных поверхностей, взаимодействующих с Рядами шариков, выполнены таким образом, что соответствующая контактная коническая поверхность, расположенная над рядом шариков, имеет больший угол конуса в сравнении с конической контактной поверхностью, расположенной под ним .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 260199, кл. G 01 В 5/24, 1968.

2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков, М., Иашгнз, 1963, с. 170 (прототип) . ал ППП Патент, г. ужгород, ул. Пооектная, 4