Способ изготовления оболочек сложной формы на стержневых заготовках

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик о И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii) 695754

К АВТОРСКОМУ СВЙДЙТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.75 (21) 2161645i27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 J 5)06

Госудврстввнный квмнтвт

СССР по делам нзобретвннй н открытнй

Опубликовано 05.11.79. бюллетень ¹41

Дата опубликования описания 15.11.79 (53) УДК 621.73..97 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Я. Газизов и И. А. Норицын

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к специальным видам штамповки, и может быть ис; пользовано для изготовления оболочек сложной формы с переменной толщиной стенки.

Известен способ изготовления оболочек на стержневых заготовках, включающий нагрев торца заготовки за счет трения и его осадку деформирующим инструментом, торец которого не меньше торца заготовки (11.

Известным способом нельзя получать оболочки сложной формы с переменной толщиной стенки.

Целью изобретения является получение оболочек сложной формы с переменной толщиной стенки.

Поставленная цель достигается тем, что участок деформации, подлежащий деформации, выполняют в виде стержня переменного сечения.

На фиг. 1 показана начальная стадия образования оболочки на коническом стержне на фиг. 2 — окончание процесса образо1 вания оболочки; на фиг. 3 — формообразование оболочки ступенчатой формы.

Заготовка 1 закреплена в зажимном устройстве 2, например в патроне токарного станка. Участок заготовки Х . подлежагций деформации, выполнен в виде стержня переменного сечения, например усеченного конуz ca с диаметрамио иВ. Соосно с заготовкои 1, со стороны ее выступающего торца, установлен (например, в пиноли станка) деформируюший инструмент с плоским торцом, не меньшим торца заготовки.

Заготовке 1 сообщают вращательное

t0 движение с определенной угловои скоростью а и к ее выступающему торцу прикладывают посредством инструмента 3 осевое усилие P.

Под действием теплоты трения и осевой нагрузки приконтактная зона заготовки на

1 глубине 6., зависящей от сечения заготовки и теплофизических свойств материалов трущейся пары, подвергается деформации (см. фиг. 1) . Металл заготовки, вытесняемый из очага деформации, образует оболочку, размеры наружной поверхности которой и толщина ее стенки зависят от размера сечения заготовки.

Например, для латуни в паре со сталью инструмента наружный диаметр 31 отфор695754

) I o l 3 l l l l l I o II О О О, I o (ê è и О л ч ч (! е тс я п р и .", е р н 0 в 1,() разы больше исходного диаметра деформирусмой з((го(овки, а толщина стсгк(! сс)стывляет около 20", ) его величины, размеры жс пс>перечного ссчс(шя оболочки уве,>ичивя)отея но отношению к исходному зны5 (с(ш(о прпчсрно на 15,Ö.

I 1 р И В с д(I I I I hl (д с! l I H bl (. м О ж Н О И С и О. ь 3 0выть для расчета размеров исходных заготовок в зависимости от конфигурации и размеров формуечых оболочек.

Процесс осуществляется в широком диа- () назоне комбинаций скоростей вращения и оссвы.(удельных нагрузок, обеспечивак)щих х.(сльну(о тепловую мощность трения, Ilåo(>ходимую для нагрева металла заготовки до темпсратур, соответствуK)LIIHx интервалу еп> гс>рячего деформирования. (5

1!оскольку в конкретно рdññìàтриваемом прпмс ре участок зып>товки выполнен в виде уссчс >Ногo конуса с большим ос)Сованием, p;IcIIoл<>жс>шым на торце заготовки, в про- 20 цсссс формовки получается коническая ooo Io÷ê;!. толщина стенки которой плавно уменьшые(хся в направлении от боль(пего основания к меньшему (см. фиг. 2). IlpH продолжении процесса деформации в зоне цилиндрического участка заготовки получается

<>оолочкы с коническим и цилиндрическим уч >сткы<(и. Если участок заготовки, по.(лежа(ций деформации, выполнен в виде ступснчытого стержня (см. фиг. 3), при форчовкс получается ступенчатая оболочка с зо ди()3(стры3()(д иЗ„, толщины стенки при этом состав(! Лют и j1LI 13 пнь!с зг(гoToBKH с конич(cHH xlH ), час1

l(llxIll длиной 20 мм, диаметрами с(12 мм и 2) 16 чх! деформировались с нагревом

35 за счет трения на токарном станке моде()и

1К62. Скорость вращения заготовок 1200

2000 об>мин, осевые удельные нагрузки 1-6 кг>мм . В результате на концах заготовок получены конические оболочки (диаметры

29 и 21 мм, переменная толщина стенки 2,4—

3,2 мм, длина !6,5 мм).

Предлагаемый способ изготовления оболочек: тличается от всех известных способов простотой, надежностью и позволяет получать оболочки сложной формы с переменной толщиной стенки, что при использовании других способов связано с большими техническими трудностями и значительными потерями металла.

Благодаря своим преиму(цествам, предлагаемый спосоо может найти широкое применение в двигателестроении, ракетостроении, энергетическом ма>циностроснии, химическом машиностроении и в других отраслях промышленности.

Формула изобретения

Способ изготовления оболочек сложной формы на стержневых заготовках, включающий нагрев торца зыго(овки 3а счет трения и его осадку деформиру>о(цим инструментом, отличающийся тем, что. с целью получения оболочек сложной формы с переменной толщиной стенок, участку BIoTQBKII, из которого формируют Оболочку, прсдвырительно г(ридяк?т форм с гержня переменного сечения.

Источники информации, принятые l30 внимание при экспертизе

1. Заявка ¹ 2090363;27, 16.02.1975 г, IIo которой принято решение о выдаче авторского свидетс льствы.

695754

Составитель Е. Субботин

Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 6654/11 Тираж 1034 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ПП П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4