Способ изготовления оболочек на стержневых заготовках

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (ii 647049

Союз Советских

Социалистичесюи

Республик .о.. рте.".а Ы @ д (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.2

В 21 д 5/06

B 21 К 21/00 (22) Заявлено 05.08.75 (21) 2161642/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.79.Бюллетень №6

Дата опубликования описания 18.02.79

Гасударственный кюматет

СССР па делам азобретвний и аткрытвй (53) УДК 621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Я. Газизов и И. А. Норииын

Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК

НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ, Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к специальным видам штамповки с нагревоМ за счет трения.

Известен способ изготовления полых деталей оболочек на стержневых заготовках в подвижном контейнере путем нагрева торца заготовки за счет сил трения и .осадки пуансоном 11).

Однако он не обеспечивает необходимой точности и конфигурации получаемого изделия по наружному диаметру; что приводит к некачественному изготовлению изделий, Целью изобретения является повышение качества получаемых оболочек.

Поставленная цель достигается тем, что заготовку помещают в контейнер с зазором по диаметру и выдавливаемый при осадке в радиальном направлении металл переме-. щают при поступательном движении контейНера в направлении действия пуансона, На фиг. 1 изображены начальная (а) и конечная (б) стадии формовки оболочки на стержне сплошного сечения; на фиг. 2— стадии формовки оболочки на трубе с об разованием глухой торцовой перемычки; на фиг. 3 — схема формовки оболочки сложной конфигурации.

Заготовка 1 диаметром d неподвижно закреплена в зажимном устройстве 2, например, машины для сварки трещины. Соосно с заготовкой 1 со стороны ее выступающего конца установлен пуансон 3, на котором свободно посажен контейнер 4. В случае использования трубчатой заготовки в ней размешают" --цилиндрическую оправку. 5

1р (фиг. 2). Пуансону 3 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью а и осевую подачу. При соприкосновении торпа заготовки 1 и вращающегося пуансона 3 к контактной поверхности

15 прикладывают определенное осевое усилие Р ф в результате чего на ней возникает сила трения.

Под действием теплоты трения и осевой нагрузки приконтактная зона заготовки на глубине, зависящей от сечения заго20 товки и теплофизических свойств материалов трущейся лары, подвергается деформации, и металл выдавливается в полость контейнера 4, образуя оболочку с наружным

647049

Формула изобретения

Puz. Р

Nuz.З

Составитель В. ЛукашенкоРедактор А. Абрамов Техред О. Луговая Корректор Л. Василина

Заказ 206/6,:„- .-. -: Тираж 033 Подписное

11НИИ ПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открыл.ий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ,дйаметром Д и толщиной стенки t, причем контейнер в процессе формовки перемещают, po ходу пуансона 3. Наличие контейнера 4 и перемргцеЫие его вдоль оси позволяют

«уменьшить диаметр формируемой оболоч— ки и повысить ее размерную и геометрическую точность, а также улучшить чистоту ее наружной поверхности и, кроме того, прикладывать в процессе формовки к стенке оболочки растягиваюшую или с>кимающую нагрузку и, таким образом, регулировать толщину ее стенки.

При деформации трубчатой заготовки образуются две оболочки: наружная и внутренняя с определенными диаметрами и толшиной стенок. Внутреннюю оболочку затем осаживают на цилиндрической оправке 5, в результате чего происходит кузнечная сварка между слоями оболочки и образуется перемычка (фиг. 2 б).

При использовании разъемного контейнера получают оболочки сложного профиля с переменной толщиной стенки (фиг. 3), причем, при неооходимости, оболочке в поперечном сечении можно придать любую фор му.

Пример реализации способа.

Прутковую заготовку диаметром d =

31 мм закрепляют в зажимном устройстве, а ее выступаюший конец помешают в подвижный вдоль оси контейнер диаметром

Д = 50 мм и подвергают деформации пуансоном, вращающимся со скоростью 200—

800 об/мин, при удельных осевых нагрузках

1 — 10 кг/мм . Возможны и другие сочетания режимов нагрева и деформации.

Ф 3

При соприкосновении металла заготовки, вытесняемого из-под торца пуансона, со стенкой контейнера, последний перемещают в осевом направлении по ходу пуансона, прикладывая, в случае необходимости, к формуемой оболочке растягиваюгцую или сжимаюшую осевую нагрузку.

В результате испытания способа получены оболочки с размерной точностью по наружному диаметру в пределах 3 — 4 кл.

10 Чистота наружной поверхности соответствовала состоянию поверхности полости контейнера и соотвЕтствовала требованиям 6 — 7 класса.

Основными преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным является возможность варьирования наружных размеров оболочки, повышение точности и получение фасонных изделий.

Способ изготовления оболочек на стержневых заготовках в подвижном контейнере путем нагрева торца заготовки за счет тре25 ния и осадки ее пуансоном отличающийся, ) тем, что, с целью повышения качества получаемых оболочек, заготовку помещают в контейнер с зазором по диаметру и выдавливаемый при осадке в радиальном направлении металл перемещают при поступательном движении контейнера в направлении действия пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 508323, кл. В 21 7 5/06, В 21 К 21/00, 35 1974