Масса для изготовления пористых изделий

 

Союз Сов/этаких

Социалистических

Республик (///695987

8 АЕТОРООЗМУ т:.ВИДЕ7ЕДЬС ГВУ (61) Дополнительное и "BT, спид-ву

122) Зцяглеио 15,02.78, (21) 2580416/29-33 (51)M. l(a.

С 04 В 35/04 с присоединением заявци т&-Гкуда рстаанны/1 абннтет

СССР

fIo далан нзабрагтннй и атхpblTffff (23) Приоритет—

Опубликовано 05.11.79. Бюллетень Ла 41 (53)УДК 666 97 (088.8) „Г1 атп г)!)убян!(Ов(гиня списания 15.11.79! изобретен!! >т

Л. В. узбер!, i. С, Игнатова, K. В. Симонов и (1). A. Назарова

BOCT0×Jff>fff НЯ)«/НО-ИССЛЕДОВЭТС il C!Cнй И Г!РОЕКТН! !!! IIJICTHTVT огнеупорной ирся!ьпдлсннос)ти и ордена Леши!а комбинат

>MBÃl! ÑB f f T ((71 ) Заяви!сли ;541 >(1ACCЛ ДЛЯ 113 ГОТОВЛ1,1111Я ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Иэсб )сгсн-. "- с, нос !тся к сг!!С>>п(ч)нсн п,>0(мf>!Hl/Ic!IHOO/ / ;. 0)хст бы(ь !;с!!с f/> o f /o для

ИЗГО !ОГ>//С!/ /» . ..O /!B)fllfL(!C)f f f); !;ЗДС/f!l/l. П!)С!)наэняченш>/х лля подачи газов в жппкис металлы в пг)спссса--. 1/!IB! с>щсГО >)я(, )и!/Лрсвя>п!я сталей.

Извсст!/а масса> Bl;"Jlloча!Ощаг(8.> — 8% f)cpHK3TB за монофракцисннсго ccñòàãB и 2 — I." тонкодисперсного >(сри!;Лаза 1) . Нсдссья-кс)f ) гсй

MBCCI>1 JIBт! (« (0 )O> ПО ЧО/! >«JB >/>f!>>«И > Н«л 1(!

ДелиЯ /lc Об/(/)/(а!(/) 0/I!Io«>pc#ñ!и!О R!B!col;nf, Гаэс" проницасмссIB!à и дсста/очной прсчнсс;- :ю.

Наиболс",. Ол !>ким рс/цс!Д(е)я к H=.06)c Тс!В! ю ЯвJMcTcJf Газспсс!и!//Нсмый ма!сриал> СО!/Сржа!ш/и

90 — 96% vlg0, 1>5 — 6,5% S10g остальное — окислы кальция, железа, алюьпиия и характер!!зующийся достасо ион пр) п.ость!с при /!ягрсванпи до 1000 >((21. 1lедсста)ком извастнсгс мятсpHRIIl! !!Влястся низкая прочность при Bbfcof/:Hx температурах f)ñëcHcòâèc пойьпценисгс содержания легко /Ii(BHè): силикятов.

1(слыс изсб.)сfcfflrs! Является псвып.спис газопроницясмосги и /!рочнссги материала при высоких т-е1!Псрату!)ях.. f,/fs! дсс) иже! IHЛ укязгп!чои цсли масса для !

/3! 0!oBJ!BJ!H/I пористых издслии, включающая эс:./н!Ог! н! псриклаз и добавку, дополнительно со//с!)жн! тоцкодиспсрсный псриклаз и в каче Вс. Добаькн тонкодиспсрсный глинозем при

5 с/!с,(ую нем соотно/)!Сниц компонентов, вес.%:

Зернистый псрикляз 85-95

Тспкодиспсрсш.и псрн-!

;. !яз 4,5 — 12,0

Тolf/BOHièclfcðc;ï и гли-! и !

/ )зс:>(0,5 — 3,0 (»1ов!Ипсн!!с гаэспрошщасмости и прочности изделий иэ прслляг.асмой массы является реэультагсм взаимодействия тонкодисперсных глинозема и периклаза в обжиге. При этом образова-!

5 шяс магнезиалыю-глинозсмистойг шпинели

МОО AI20) сопровождается увеличением объема, что приводит к увеличению количества проницасмых пор If, следовательно, к повышению Газо проницаемости. Взаимодействие периклаза со шип(елью улуч!дает спекание материала, что

vpffB0TIffT к его угрочнению. С увеличением кол!Гчества добавки глинозема его разрыхляюшее действие на иняст превалировать над спе695987

Катощим действием. Экспериментально установтттено, что для достижения одновременно высо1сих показателей прочности и газопроницае. :ос. ти материала соотношенис !онкодислерсных Ilc риклаза и глинозема в массе должно быть в пределах 80-90:20 — 5, IIO соответствует количеству добавки глинозема в массе 0,5-3%.

Для изготовления лабораторных ооразцов использовали плавленый периклаз с содержанием окиси магния 96%, глинозем марки ГК с содержанием и-фазы более 9(Fñ и марки Г-00 с содержанием а — фазы до 30%. Массы имели одинаковый зерновой состав: 90,т псриклаза фракции 2 — 0,5 мм и 10 ;- тонкодисперсной сотаВг7ИПОтттсй, 33КттталататЦЕй ПЕРИКЛаз И IЛИНОЗЕМ в соотношении от 95:5 до 80.20. Массы увлажняли раствором сульфитно-спиртовой барды

IIi70THOCTI>10 1,20 I /CM давленпсм 250 кгс/сы образцы, которые затем сушили при 100 С н обжигали в туннельной печи при 1750 C

10 Конкретные составы предлагаемой массы и свойства обожженных образцов, полученных из нее, приведены в таблице.

Коэффициент Открытая

T газолроняцае- пористость, мссти, нПм % т

>Ларка Предел

Состав массь!. вес.% тон кодис- тонко глиноI пер иклаз фракции псрсный

2 — 0,5 мм периклаз прочности при сжатии,,л кгс, см дис-! псрсный

1 ,глгппозем т э) э >

25,0

24,0

23,5

ГК

ГК

1К

ГК

à — 00

Г--00

à — 00

0,5

1,5

2,0

0,5

1,0 ! 5

q4 9

26,6

27,2

25,6

24,7

o IIIèчатс шаяся тем, что, с целью повыПолученные даштые свттдетельстттутттт о Io>;I, ЧтО дОбаВКа ГЛИНОЗЕМа В ттсрИКЛаЭОВутт> .;>33ссу позволяет существе!llic паттьтСИть ".;>>ICC ВО Иэделий, их гаэопроттиваемость,. прочность при сжатии при нагревании, термостойкость, Срав

НИТЕЛЬНП>тЕ ИСЛЫТаНИЯ ИЭГОТОВттСННЫХ ИЭ Пт>ЕДЛа- гаемой массы фурм в установке висле !!того рафинирования стали при температуре 17. >О С показали, что фурма с ттовытцте?тттьтх! Содержани" ем $>0 имела износ 150 мм, а фурма эттьтттттяемого состава — 25 мм. шелия газопронипасмости и прочности при IIbIсок. -. Темттеттатулах, от.а дополшпсльно содержит тонкодиспсрсный периклаэ и в качестве диоавки тонкодисперсный глп тозем при следутотттет>! соотношении коэтпоттетттов, вес%, >cp!IIIcòIc!1 !!ерик;таэ 85-95

1 онкодиснарспый периклаз 4,5 — 12,0 l. Онкодпсперсный глинозем О,:-3,0

Источники,шформацпи, лргвтятые !30 внимание при экспертизе

1. 3вторскос свидетельство CCCP >10 329216, кл. С 0-1 Б 35/08„197:. .

2. Заявка Я!тот!!!и >1 - 3412, .кл. ?0/3/C 113, Опуб шк. 1977.

Формула изобретения

Масса для изготогления пористт,тх изделии, ВклтО тат!>щи! зе13нистый петэттт(лаэ и доба>акте

CocT8DIITcëü .>1. ОулгакОва

Техред M.11còêà Корректор И. Мтгхеева

Редактор И, Квачадзе

Заказ 6697/24

Тираж 702 Подписное

35ИИ1ти Государстве!!наго комитета СССР гтт> дела;;! ттэобрете!.:Итт т! Отт;р>,>тип

113035,. Мс сктте, Б — 35, Раушская наб., д. +/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул, Проектная, 4

9,5

8,5

8,0

9,5

9,0

8,5

102 !

40 . 52

236

209

129

157

236

890