Устройство для регулирования производительности вакуум- фильтров

 

Еоюз Советским

Сацналистичесних

Ресву6лик ()697153 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.77 (21) 2474654(23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

B01 D 37/04

Государственный компота

СССР оо делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79 (53) УДК 66.012-52 (088.8) (72) Авторы А. А. Клешнин, И. Н. Кейтельгиссер, Г. С. Пирогов, В. С. Бутовецкий, изобретения

Б. Я. Лившиц, В. Ф. Нелепов и В. P. Зайвый

Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский (71) Заявитель институт по обогащению и брикетированию углей (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области фильтрования суспензий, предназначено для регулирования производительности вакуумфильтров при улавливании тонкодисперсных шламов и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, а также в химической и горнорудной промышленности.

Известно устройство для регулирования производительности вакуум-фильтров, содержащее обезвоживающий грохот или гидроциклон для получения зернистого шлама и транспортный тракт для добавления зернистого шлама к тонкому фильтруемому»атериалу (1) .

Недостатком указанного устройства является то, что ни ситовой состав, ни расход зернистого материала не регулируются с изменением ситового состава и количества фильтруемого продукта, что приводит к значительным колебаниям производительности вакуум-фильтров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для регулирования производительности вакуум-фильтров, содержащее расходомер фильтруемого материала, дозатор расхода и гранулометр присадки (2) .

Недостатком устройства является то, что оно не регулирует ситовой состав присадки в соответствии с ситовым составом фильтруемого продукта. Кроме того, регулирование плотности флотоконцентрата простым открыванием или закрыванием клапана в данном устройстве не может быть достигнуто, так как отбор более крупного и плотного материала при закрытии клапана приво10 . дит к сбросу в оборотную систему более тонкого и разжиженного материала, который снова и неизбежно возвращается на вакуумфильтры и ухудшает их эффективность фильтрования и снижает производитель1 ность вакуум — фильтра.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышения эффективности фильтрования за счет оптимизации ситового состава питания вакуум-фильтров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит регулятор ситового состава присадки, гранулометр фильтруемого материала, задатчик со697153

Формули изобретения

so

3 отношений потоков крупного и мелкого зерна, первый и второй усилители и регулируюший блок, входы которого соединены с выходами задатчика соотношений и расходочера фильтруемого материала, а выход — через второй усилитель с дозатором расхода присадки, входы регулятора ситового сосгава присадки связаны с выходами задатчика соотношений и гранулометров фильтруемого материала и присадки, а выход — через первый усилитель с дозатором соотношений потоков крупного и мелкого зерна.

На чертеже приведена блок-схема устройства для регулирования производительности вакуум-фильтров.

Устройство содержит регулятор 1 ситового состава присадки, на вход которого подключены гранулометры 2 и 3 фильтруемого материала и присадки, соответственно, а также задатчик 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала. На выход регулятора ситового состава присадки через первый усилитель 5 подключен исполнительный орган дозатора расхода присадки 6 для формирования потока присадки из двух потоков по трубопроводам крупного 7 и мелкого 8 зерна.

Устройство содержит также дозатор 9 расхода присадки для дозирования готовой по ситовому составу присадки к фильтруемому материалу, исполнительный орган которого через второй усилитель 10 и регулирующий блок 11 подключен к расходомеру

12 фильтруемого материала. Исполнительный орган дозатора 9 расхода присадки связан также с задатчиком 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала через усилитель О и регулирующий блок 11.

Устройство работает следующим образом.

Настройке устройства предшествует изучение ситового состава фильтруемого продукта и пределов его колебаний. На ocI-:овании этого выбирается оптимальное задаваемое отношение 1: го =- -д- (Х), I гдето» средняя круйность частиц фильтруемого материала;

dp — средняя крупность частиц присадки; г»1 — соотношение средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала.

По промышленным данным го находится в пределах 5 — 15.

В соответствии с выбранной величиной определяется оптимальное соотношение расхода присадки к расходу фильтруемого материала по уравнению IIц„/Я, = К(ro — 1) (11 >, где q — расход присадки, т/ч;

Q+ — количество фильтруемого материала, т/ч;

К вЂ” постоянный для дан!»ого материала коэффициент.

»о

»5

zo

25 зо

3S

4О

В регулятор 1 ситового состава присадки от задатчика 4 вводится задаваемое соотношение. Гранулометры 2 и 3 фильтруемого материала и присадки передают в регулятор 1 сигналы, соответствующие средней крупности частиц этих продуктов. Передаваемые значения делятся друг на друга и получаемое соотношение (ro) сравнивается с заданным оптимальным соотношением крупностей присадки и фильтруемого материала.

Сигнал рассогласования через первый усилитель 5 передается на исполнительный орган дозатора расхода присадки 6, который изменяя соотношение потоков по трубопроводам 7 и 8 крупного и мелкого зерна формирует поток присадки необходимой крупнос— ти. При этом средняя крупность частиц потока крупного зерна соответствует крайнему колебанию средней крупности частиц фильтруемого материала в большую сторону, а средняя крупность частиц потока мелкого зерна — — в меньшую сторону. Количества обеих потоков таковы, что каждый обеспечивает необходимый расход присадки в случае крайних колебаний ситового состава фильтруемого материала в большую или меньшую стороны. Готовый по ситовому составу поток присадки поступает на дозатор

9 расхода присадки, исполнительный орган которого через второй усилитель 10 и регулирующий блок 11 связан с расходомером

12 фильтруемого материала соотношением (I,I ) с помощью задатчика 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала. Так готовая по ситовому составу присадка дозируется к фильтруемому материалу, после чего смесь поступает на вакуум-фильтры.

Данное устройство обеспечивает оптимальное соответствие ситового состава присадки ситовому составу фильтруемого материала и оптимальное соотношение количества смешиваемых материалов. Такое сочетание соответствий присадки фильтруемому материалу по ситовому составу и по количеству обеспечивает оптимальную проницаемость образуемого на сетке фильтра осадка и, как результат этого максимальный прирост производительности фильтров

iIo фильтруемому тонкому материалу.

Устройство для регулирования производительности вакуум-фильтров, содержащее расходомер фильтруемого материала, дозатор расхода и гранулометр присадки, отличаюи(ееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности фильтрования путем оптимизации ситового состава питания вакуум-фильтров, устройство дополнительно содержит регулятор ситового состава присадки, гранулометр фильтруемого материала, задатчик соотно697153

Составитель Э. Склярск ий

Редактор Т. Девятко Техред О. Луговая Корректор Н. Горват

Заказ 6816 5 Тираж 877 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 шений, дозатор соотношений потоков крупного и мелкого зерна, первый и второй усилители и регулирующий блок, входы которого соединены с выходами задатчика соотношений и расходомера фильтруемого материала,а выход через второй усилитель — с дозатором расхода присадки, входы регулятора ситового состава присадки связаны с выходами задатчика соотношений и гранулометров фильтруемого материала и присадб ки, а выход через первый усилитель — с дозатором соотношений потоков крупного и мелкого зерна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фоменко Т. Г. и др. Шламы, их улав5 ливатели и обезвоживание. М., «Недра», 1968, с. 121 — 122.

2. Авторское свидетельство № 381370, кл. В 01 D 37(04, 1971 (прототип).