Установка для резки непрерывно движущегося проката

 

Союз Советсиих

Социалистииеоои

1неспубттик

ОП ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п»697264 (61) Дополнительный к авт. c=-ид-ву— (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2467752/25-27 (23) Приоритет— (32) 09. 07. 76 (31) Ъ РВ236/193774 (33) ГДР (51) M. Кл.

В 23 D 25/12

В 23 D 33/02

В 21 В 39/16

Государственный неинтет) ссср ео долам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 15.11.79. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.79. (53) УДК 621.967. .3 (088.8) Иностранцы

Норбер Бреннеке, Герхард Пешау, Ральф-Петер Элерт, Лео Хайманн и Герхард Цвик (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие

ФЕБ Швермашиненбау-Комбинат «Эрнст Тельман», Магдебург (ГДР) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО

ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА

Изооретение относится к обработке металлов давлением, в частности к режущему оборудованию, и может быть использовано в машиностроении для подачи непрерывно движущегося материала.

Известна установка для резки непрерывно движущегося проката, содержащая барабанные летучие ножницы в виде консольных конических барабанов с винтообразными калибрами и ножей, закрепленных на барабанах, а также вводную и выводную проводники (1).

Недостаток установки состоит в том, что конструкция вводной проводки не обеспечивает надежной подачи проката в ножи и, кроме того, возможно частое забуривание м ; т алло в.

Известна установка для резки непрерывно движущегося проката, содержащая барабанные летучие ножницы в виде барабанов с винтообразными ручьями и ножей, закрепленных на барабанах, а также вводную и выводную проводки (2).

Недостатком такой установки является возможность забуривания проката из-за плохих условий подачи его в ножи.

С цслью улучшения условий подачи проката в ножи, в предлагаемой установке вводная проводка выполнена в виде неподвижного корпуса и направляющей, установленной относительно него подвижно и образующей с ним в исходном положении канал для задачи проката в ножи. Направляющая может быть выполнена в виде цилиндрического стержня с радиальным продольным пазом для проката, а корпус сделан с отверстием для размещения цилиндрического стержня и с каналом, равным по высоте радиальному пазу в стержне и расширяющимся в направлении подачи проката, при этом направляющая снабжена пластиной, шарнирно связанной с корпусом и подпружиненной относительно него, и эксцентричным диском, скрепленным с цилиндрическим стержнем и пластиной. Неподвижный корпус и направляющая могут иметь

Г-образную форму, образуя совместно прямоугольную коробку, и выполнены с пере2е городками, при этом перегородки корпуса образуют расширяющийся в направлении подачи канал, а одна из перегородок корпуса и перегородка направляющей образуют в

697264 исходном положении криволинейный задающий канал.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка с вводной проводкой первого варианта, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 -5 — сечение Б — Б на фиг. 1 соответственно с закрытым и открытым каналами; на фиг. 6 — установка со вторым вариантом выполнения вводной проводки, общий вид; на фиг. 7 — вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение à — Г на фиг, 6. (1()

Установка содержит барабанные летучие ножницы 1, вводную 2 и выводную 3 проводки. Барабанные летучие ножницы имеют консольные конические барабаны 4,5с винтообразными ручьями 6, образующими калибры 7 для задачи проката 8, и ножи 9, 10, закрепленные на барабанах 4, 5. Вводная проводка 2 (вариант по фиг. l — -5) имеет неподвижный корпус 11 и подвижную направляющую в виде цилиндрического стержня 12, установленного в корпусе 11 с возмo?Kíостью поворота вокруг своей продольной оси. Цилиндрический стержень 12 имеет продольный радиальный паз 13, су)кающийся в направлении подачи. Корпус 11 имеет отверстие 14 для размещения цилиндрического стержня 12 и канал 15, имеющий

vûñîòó, равную высоте радиального паза

13, и расширение 16 в направлении подачи проката 8. Пластина 17 одним концом шарнирно соединена с корпусом 11 и подпружиНеНа относительно него, а другим концом з1) входит в калибр 7, а эксцентриковый диск

18 соединяет пластину 17 с цилиндрическим стержнем 12.

Вводная проводка 2 другого варианта

35 ((1)иг. 6 — 8) выполнена в виде неподвижного корпуса 19 и подвижной направляющей

20, имеющих Г-образную форму и образующих прямоугольную коробку. Причем подвижная направля)ощая установлена Н; неподвижном корпусе с возможиостью,ново- 4в рота относительно оси 21. Подвижная направляющая может быть цельной или .состоящей из пластины и жестко связанной, например, сваркой с ней Г-образной пластины. Корпус 19 и направляющая 20 выпол65 иены с перегородками 22-24. Перегородки

22 и 23 корпуса 19 образу от канал 25, расширяющийся в направлении подан, а перегородка 23 корпуса 19 и перегородка 24 направляющей 20 образуют в исходном положении криволинейный задающий канал 26. 56

Установка работает следующим образом.

Поступающий с большой скоростью прокат 8, например проволока, вводится в корпус 11 и отклоняется с помощью цилиндрического стержня 12 из своего прямолинейного направления принудительно по касательной к вращающимся барабанам 4, 5, к улавливающей воронке 26 выводной проводки 3. При Выполнении реза)1ия пили(1д1)и 1(ский стержень !2 открывается путем поворота вокруг своей продольной Gch npv помощи привода (не пок;зан). Но время:)оворота прокат получает с помогцью сужающегося радиального паза 13 дог)олнительну;о силу, которая противодействует изгибу проката. При повороте рядиаль)1ый пяз 13 сле;ка приподнимает прокат 8, в результат — че.-.о он попадает в калиб! 7. При novopo;e цилиндрического стержня 12 также поворачивается эксцентриковыч диск 18, в результате чего приподнимается плясгина 17 с наход),шимся:.-;а нем прокатом 8 и пon лает в зону резания, где разд.ляется кожами 9, 10. В то жс время КаК проходяи!ии про (dT транспортируется к улавливаюшей воронке

27, следующий посл(резки прокат через калибр 7 из зоны резания вводится в др.гую улавливаюгцую -воронку 28 вывс дной проводки. После разделения опять закг)ывается цилиндрический стер;кснь 12 и p= áoчий цикл может повторяться. При работе с другим вариантом вводной проводки 2 проKaT, )роходит через крив(;линейный канал

26. В результате чего прока г от):лоняется от своего прямолинейного,,виж ния принудительно тангенциально к б ipaGava?l 4 и

5 в направлении к ула ливяющей воронке 27 выводной проводки 3. При резке 1 оворячивается направляющая 20 относительно оси

21 с помощью привода (на черт, ие показано) и прокат освобождается из криволинейного канала 26. Подаваемый бе-; бо)<ового ограничения прокат 8 движется прямолинейно и попадает в зону резки, . ie разрезается ножами 9, 10. Перегородка 22 направляет следующий после резки прокат в улавливающую воронку 28. Для отрезания новой заготовки опять погорачивается направляющая 20. Установка обеспечивает быстрое и надеж;1ое введение 11рокатя B зону резки, резку и рязъеди неiili(1 pe;.H!.1 ivoro и последующего концов проката для i) .водя

v) по различным направляк)щим.

Формула uao() p(òåuèÿ

1. Установка для резки не;)рерь:вно движущегося проката, содержя1цая баряба)шые летучие ножницы в виде бярябанс)в с винтообразными ручьями и Hoжей. закреплеиHbIx Ha барабанах, а также вводHYlo и выводную проводки, orл,чаюцаяая тем, что, с целью улучшения условий подачи проката в ножи, вводная проводка выполнена в ви,"е неподвижного корпуса и награвляющсй, установленной относительно него подвижно и образующей с ним в исходном гн)ложе)гии канал для задачи проката в ножи.

2. Установка ио п. 1, ori)uча)ошаяся тем, что направляющая выполнена в виде цилинд697264

13 рического стержня с радиальным продольным пазом для проката, а корпус сделан с отверстием для размещения цилиндрического стержня и с каналом, равным по высоте радиальному пазу в стержне и расширяющимся в направлении подачи проката, при этом направляющая снабжена пластиной, шарнирно связанной с корпусом и подпружиненной относительно него, и эксцентричным диском, скрепленным с цилиндрическим стержнем и пластиной.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что неподвижный корпус и направляющая имеют Г-образную форму, образуя совме;тб но прямоугольную коробку, и выполнены с перегородками, при этом перегородки корпуса,образуют расширяющийся в направлении подачи канал, а одна из перегородок корпуса и перегородка направляющей опразуют в исходном положении криволинейнь.й задающий канал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии № 470248, кл. 49 С 25/12, 1929.

2. Патент ФРГ № 804056, кл. 49 С 25/12, 1949 (прототип).

697264

Л т 7 yy

23

3 Щ

/ сT7 с

Фаг. 7

Составитель В. Щепнина

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая 1(орректор И. Стен

Заказ 6837 9 Тираж 1222 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4, 5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4