Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов

 

(и) 1397458

О и И С А Н --И- Е

ИЗОВРЕТЕНИЙ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16087 7 (21) 2 519 33 2/29-3 3 (51)М. Кл. с присоединением заявки МВ—

С 04 В 31/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 1 51 179. Бюллетень Nо 4 2

Дата опубликования описания 18.11.79 (53) УДК666.972. . 125 (088. 8) (72) Авторы Ю.П. Винарский, B.H. Журавлев, Г.С. Иванов, Е.Д. Козлов, ИЗО рЕтЕНИя P.С. Надарая, В.А. Пискарев, В.А. Подлесных,В.А. Радичкин и Д.Ф. Толорая (71) Заявитель Всесоюзное научно-производственное объединение Союзжелезобетон (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области прбизводства строит ельных материалов и предназначено для производства изделий из цементно-песчаной смесй в районах, обладающих з апасами природных песков и имеющих дефицит естественного крупного заполнителя.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов или заполнителя преимущественно для бетонных смесей, для изготовления которого используют смесь цемента, песка и воды, в котором в качестве пе =ка используют кварцевый или смесь его с 15 известковым заполнителем. Способ изготовления этого искусственного материала для строительных изделий или заполнителя для бетонных смесей состоит в перемешивании компонентов, О формовании и тепловой обработке под давлением в автоклаве (1).

Недостатками известного искусственного материала являются невысокая прочность непосредственно после формования и в зрелом возрасте и необходимость автоклавной обработки.

Известна сырьевая смесь для изготовления заполнителя, включающая в себя следующие компоненты, вес.Ъ:

Известь 10,0

Цемент 5,0

Песок кварцевый 40

Песок кварцевый т онкомолотый 40,0

Натрий углекислый 0,1

Глина 0 5

Вода 4,6 (2) .

Она является наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению.

Однако и эта смесь имеет невысокую прочность.

Целью изобретения является повышение прочности .

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, преимущественно заполнителя, включающая в себя цемент, песок, натрий углекислый, глину, тонкодисперсный компонент и воду, содержит в качестве тонкодисперсного компонента кремневую кислоту и дополнительно битум, сульфитно-дрожжевую бражку, натрий двууглекислый, в следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Цемент 8 — 15

Песок 75-80

Натрий углекислый О, 03-0, 07

Глина 0,08-1,0

697458

5-15

0,1-0,8

0,01-0,04

Ок05 0 15

Остальное

Для изготовления искусственного материала предварительно из битума, сульфитно-дрожжевой бражки и углекислого натрия готовят битумную 10 эмульсию .

Битумную эмульсию с высокой степенью дисперсности (размер частиц

1-10 мк), обладающую способностью разбавляться водой в любых пропорциях, после остывания до 30-40 (сме15 шивают с раствором натрия двууглекислого, порошком глины молотой, тонкость измельчения которой характеризуется остатком 10-15% на сите

4900 отв/см и тонкомолотой кремневой кислотой, характеризуемой остатком 15-20Ъ на сите 10000 отв/см, и интенсивно перемешивают в течение

1, 5-2 ч. Полученную смесь вводят в смеситель в количестве, соответст- 25 вующем содержанию битума 2-5% к массе вяжущего, и перемешивают с другими составляющими смеси — цементом и песком. При этом вода, входящая в состав битумной эмульсии и растворов, 3Q учитывается в общем количестве воды затворения.

Эффект воздействия дополнительных компонентов состоит в повышении пластифицирующей способности глины и 35 тонкодисперсной кремневой кислоты в присутствии битумной эмульсии. При низкой температуре добавка натрия двууглекислого повышает разжижающую

Составы сырьевых смесей для заполнителя и

Составы, вес.Ъ

° °

Компоненты звест- Предлагаемый

ый

1О,О

Известь

Цемент

11,24

10,37

Е;1О

80,0

77,0

75,0

Песок кварцевый

Песок кварцевый тонкомолотый

Битум

Сульфитно-дрожжевая бражка

Натрий углекислый натрии двууглекислый

40,0

0 20

0,15

0,1

0,04

0 07

0,02

0,03

0i03

0,05

0,1

0 15

О 07

0,1О

1,0

6,7

0,5

0,5

Глина

Тонкодисперсная кремневая кислота

10,0

4,6 6,18

6,0

3;О

5,6

4 3

Вода

Кремневая кислота

Битум

Сульфитно-дрожжевая бражка

Натрий двууглекислый

Вода способность битумной эмульсии и повышает прочность затвердевшего материала, а при высокой температуре и быстром разогреве смеси в герметизируемой полости эта добавка служит для карбонизации бетонной смеси.

Кремневая кислота после выполнения функции пластификатора при уплотнении смеси связывает избыточное количество щелочей, определяемое нали- . чием карбонатов натрия, в силикаты натрия, которые способствуют ускорен. ному набору прочности бетона. Образующаяся мелкокристаллическая фаза при температуре формования 110-250 С обеспечивает после изготовления изделия из искусственного материала или заполнителя их ускоренное твердение.

В качестве строительных изделий возможно изготовление из предлагаемого строительного материала тротуарных и облицовочных плиток, бортового камня и других мелкоштучных изделий.

Относительно небольшие размеры заполнителя и пластичный состав смеси при силовом формовании обеспечивают значительную прочность и повышенные характеристики деформации заполнителя. В свою очередь искусственный заполнитель предлагаемого состава дает возможность получить более высокую прочность бетона изделий по сравнению с известным заполнителем.

Формование тротуарной плитки осуществляют в нагретой форме при начальной ее температуре 140, при давлении прессования 20 кг/см, с выдержкой в течение 30 мин .

Составы сырьевых смесей для формования искусственного заполнителя и тротуарной плитки приведены в табл,1.

Т а блица формования искусственного изделий

697458

Та блица 2

Физико-механические характеристики заполнителя, бетона с его использованием и изделий из искусственного материала

Составы, вес.%

Показатели

Извест- Предлагаемый ный

Предел прочности при сжатии заполнителя в возрасте 28 суток, кгс/см

605 730 820 835

Предел прочности при сжатии бетона с использованием искусственного заполнителя в возрасте 28 сут ., кг с/см

412 489 512 527

58 77 84 91

Предел прочисти тротуарной плитки при изгибе, кгс/см

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холопова Л.И. и др. Цветной искусственный заполнитель из трехкомпонентной смеси автоклавного твердения, Строительные материалы, 1976, 9 8, с. 21-23.

2. Патент ФРГ Р 1571330, кл. С 04 В 31/02, опублик. 1971(прототип) .

Составитель Г. Среднева

Редактор М. Харитонова Техред, H. Вабурка Корректор Е. Папп

Тираж 702 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6868/17

Филиал ППП Патент, r ....Ужгород, ул . Проектная, 4

Предлагаемое изобретение имеет более высокий предел прочности при сжатии заполнителя, предел прочности при сжатии бетона с этим заполнителем и предел прочности изделий при изгибе по сравнению с прототипом .

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, преимущественно заполнителя, включающая в себя цемент, песок, натрий углекислый, З5 глину, тонкодисперсный компонент и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочисти, она содержит в качестве тонкодисперсного компонента кремневую кислоту и допол- 40 нительно битум, сульфитно-дрожжевую бражку, натрий двууглекислый в следующем соотношении компонентов, вес.%;

Цемент 8-15

Песок 75-80

Натрий углекислый 0,03-0,07.

Глина 0,08-1,0

Кремневая кислота 5-15

Битум 0,1-0,8

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,01-0,04

Натрий двууглекислый 0,05 0 15

Вода Остальное