Способ обработки стальных деталей

 

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300678 (21) 2636825/22-02 (51)м К 2

С 21 D 1/78 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 785. .79 (088.8) Опубликовано 1 51179. Бюллетень ¹ 4 2

Дата опубликования описания 15,1179 (72) Авторы А.П,Бушмин, B.A.Ãðèøàåâ, В.Г.Никитченко, изо(>рЕтЕии я . A . Í .Ìèõåéêèí и В .Т .Малофеев

Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ CTAIIbH6IX ДЕТАЛЕЙ

350

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для повышения износостойкости изделий из малоуглеродистых сталей.

Известен способ термической обработки металлов, включающий нагрев под закалку с последующим охлаждением в закалочной среде (1).

В зависимости от температуры и закалочной среды можно изменить структуру стали и повысить износостойкость стальных изделий. Однако данный способ не обеспечивает полного перевода аустенита в мартенсит.

Для более полного перевода аустенита в мартенсит применяют обработку холодом.

Известен, например, способ термической обработки инструмента, в котором с целью повышения износостойкости обработку холодом осуществляют погружением инструмента в жидкую среду с температурой (-150) — (-269) С (жидкий азот) (2).

Однако обработка этим способом малоуглеродистых сталей не дает положительных результатов.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости деталей, изготовленных иэ малоуглеродистых сталей. З0

Цель достигается тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения в жидкую среду с температурой(-150) (-269) С.

B результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ— готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементами и углеродом. При этом образуется небольшой слой толщиной 0,2-2 мм, который обладает свойствами закаливания.

Пример. Деталь (например ва; лик), изготовленная из малоуглеродис-той стали марок 08 кп; 1 кп; ст 3; ст 10 и т.д., легируется на установке для листового легирования марки

ЗФИ-46. Электроды изготавливают из стали Х18Н10Т; сечение электродов не менее 30 мм .

Режим обработки следующий:

Наружный диаметр обрабатываемой детали, мм 20

Скорость вращения детали, об/мин

697575

Формула изобретения

Составитель P.Êëûêîâà редактор H.Корченко Техред М, Петко Корректор Н.Горват

Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4

Скорость вращения инструмента, об/мин 450

Продольная подача . инструмента, мм/об 0,05

Ток короткого замыкания, А 12

Рабочее напряжение, В 36

После электроискрового легирования образуется легирующий слой толщиной 0,3 мм. Затем упрочненную деталь подвергают обработке холодом путем погружения ее в жидкую среду с температурой (-150) — (-269) С. Поверхность детали после упрочнения становится более износостойкой и твердой при сохранении мягкой вязкой сердцевины.

Износостойкость обработанных по предложенному способу деталей увеличивается в 2-3 раза по сравнению с необработанными.

Способ обработки стальных деталей, преимущественно из малоуглеродистых сталей, включающий закалку и обработку холодом в жидкой среде, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, предварительно осуществляет электроискровое легирование поверхности детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М., Металлургия, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 485161,,кл. С 21 D 9/22, 1972 (прототип).