Способ получения офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине

 

О П И С и " И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.2

С 22 В 1/16 (22) Заявлено 3 03.78 (21) 2605730/22-02 с присоединением заявки Нов (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1 511 79. Бюллетень М 4 2 (53) УДК 669 ° 1:622,782,42 (088.8) Дата опубликования описания 20.11,79 (72) Авторы В.А. Шаповалов, A.A. Паталах, Л.A. Дрожилов, „3Î6ðÅTÅH„ Н,Н, Бережной, r.В. 1 Убин, В.Л. Кучер, О.И. Петрова и Ф.М. Журавлев (71) ЗаяВИтЕЛЬ Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛОСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНКХ

OKATbEIIE A HA КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИ НЕ

Изобретение относится к процессам подготовки железорудного сырья для передела в доменных печах и других металлургических агрегатах.

Известен способ получения окатышей на конвейерной машине, включающий сушку, подогрев, обжиг, рекуперацию и охлаждение (1)..

Недостатком способа является то, что процесс нагрева офлюсованных окатыаей в температурном интервале

600-1200 С характеризуется низкой скоростью вследствие отрицательного теплового эффекта разложения карбонатов (иэвестняк, доломит и пр.), требующих дополнительного подвода тепла и ограничивающих скорость передачи тепла. Для сохранения производительности конвейерной машины на прежнем уровне 40-50Ъ карбонатов разлагают в зоне нагрева, в остальные 50-60% в зонах обжига, рекуперации и даже охлаждения.

Запаздывание процесса раэложени>. карбонатов ведет к неполному усвоению окиси кальция и, следовательно, снижает прочность окатышей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущнооти является способ термообработки окатыщей, включающий сушку, подогрев, охлаждение поверхности слоя до 500-900оС, обжиг сжиганием топлива в слое при

1200-1350 С, рекуперацию и охлаждение (2) .

Недостатком способа является невозможность получения офлюсованных окатышей требуемого качества при высокой произв оди тельнос ти агрегата, обусловленная тем, что процесс диссоциации карбонатов в зоне обжига при 1200-1350 С протекает с низкой сяоростью и тормозит сам процесс обжига; сжигание топлива в слое в зоне обжига требует предварительного охлаждения поверхности слоя окатышей, т.е. вводит дополнительную операцию, снижая производительность.

Цель изобретения — интенсификация процесса путем полной декарбониэации окатышей в зоне подогрева.

Поставленная цель достигается тем, что сжигание топлива в слое осуществляют в зоне подогрева на участке в интервале температур в слое от

600 до 1000 С при подводе тепла

0,09-0,55 ккалГсек и одновременном отводе газообразных продуктов диссоциации 0,1-0,6 r/ñåê на 1 кг окатышей.

697583 ную смесь, Сжигание газа в слое осуществляют при подводе тепла 0,12 ккал на 1 кг окатышей и отводе газ об,разных продуктов диссоциации

0,15 r/сек на 1 кг окатышей.Ло дости5.жению на границе слой-постель темпера туры 1000OС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до 1200 С. Далее следуют обжиг при 1200-1250 С, рекуперация до достижения по всей высоте слоя

1200 С и охлаждение.

31 2

7,3

4,0

36,8

7,3

7,0

2,0

8,3

6,6

12,2

13,3

43,8

48,4

263

197

96,4

1 4

2,2

91,3

1,9

6,8

Содержание фракций после восстановления % фр. 5-0 мм

Фр. +5 мм

3,0.97,0

15,3

84,7

45 183 повысить производительность агрегата при производсТве окатышей из шихт с низким содержанием карбонатов.

Формула изобретения

Способ получения офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине, включающий сушку, подог65 рев, обжиг со сжиганием топлива в

Предельные значения параметров определены расчетным путем для шихт,: содержащих от 3 до 30% СаСО>, исходя иэ того, что для разложения

° 1 г,моля СаСо требуется подвести

425 ккал/г.моль тепла и пои этом виде; ляется 1 r моль СО>.

Способ был опробован на окатышах основностью 1,4 с содержанием известняка 22%. Испытания проводились .на установке типа обжиговая чаша .

Пример. Окатыши сушат при продуве и прососе теплоносителя, подогревают при прососе теплоносителя и горновом сжигании газа. При температуре над слоем и в верхней трети его 700 С в слой подают газовоздушПродолжительность, мин в том числе сушка подогрев охлаждение поверхности слоя обжиг рекуперация и охлаждение

Удельный расход газа на процесс, мЗ/т

Прочность окатышей на раэдавливание, кг/окат.

Ъарабанный показатель, содержание фракции, Ъ

+5 мм

-5-0,5 мм

-0,5 мм завершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечивает достижение максимальных скоростей окисления в интервале 1000-1200 С и передачи тепла в зоне обжига при соответствующих температурах, а также реакций образования силикатов, .ферритов и других соединений с окислами кальция в твердых и жидких фазах.

Реализация предложенного способа в промышленных условиях осуществля-. ется путем установки на обжиговых конвейерных машинах любого из известных газогорелочных устройств для подачи и сжигания газа в слое в зоне подогрева или устройств для подачи в слой других видов топлива.

Ускорение процессов подогрева и обжига, а также исключение операции охлаждения поверхности слоя перед обжигом (см. таблицу) позволит на 15Результаты испытаний офлюсованных железорудных окатышей, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.

При произв одс тв е окатышей из шихт с высоким содержанием карбонатов вследствие полной декарбониэации их в зоне подогрева и интенсивного образования ферритов и силикатов кальция в зоне обжига можно получать окатыши высокого качества беэ снижения производительности обжиговой машины.

6 97583

Состав ит ель Л, Савицкая

Редактор Л. Веселовская Техред О.АндрейкоКорректор Е.Папп

Заказ 6544/8 Тираж 727 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 слое, рекуперацию и охлаждение, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем полной декарбонизации окатышей в зоне подогрева, сжигание топлива осуществляют на участке в интервале температур в слое 600-1000 С при подводе тепла 0,09-0,55 ккал/сек и одновременном отводе газообразных продуктов диссоциации 0,1-0,6 r/ñåê на 1 кг окатышей.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юсфин Ю.С., Базилевич Г.И.

Обжиг желеэорудных окатышей, N. Металлургия, 1973.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 497337, кл. С 22 В 1/16, 1976.