Способ изготовления распределительных плит для гидроаппаратуры

 

°" г1 1э оур о п и — i"ая-Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.78(21) 2632203/18-24 (5 )М. К„2 с присоединением заявки N2

F 1;: С Э)00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК g2 > (088,8) Опубликовано 1511.79.Бюллетень 89 42

Дата опубликования описания 15.11.79 (72) Авторы изобретения

A. В. Смирнов и В. Я. Тонконогов (71} Заявитель (з 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ НИХ

ПЛИТ ДЛЯ ГИДРОАППАРАТУРЫ

25

Изобретение относится к области узлов и деталей машин, а точнее к соединениям гидравлической аппаратуры °

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при монтаже различной гидравлической аппаратуры в случае повышенных требований к качеству соединяющих каналов .

Известен способ изготовления гидравлических распределительных плит, предназначенных для использования в гидравлических и пневматических системах (1) .

Плиту собирают из нескольких пластин пластика или резины, имеющих по всей площади сквозные каналы. Между пластинами устанавливают металлические листы, соединяемые с поверхностью пластин. клеем. Необходимую комбинацию соединений, соответствующих собираемой схеме, получают за счет выполнения отверстий в металлических листах. В собранном виде пакет листов имеет верхнюю металлическую крышку, на которой крепится аппаратура, и нижнюю металлическую крышку, имеют ю отверсти я для подвода и отвода рабочей среды. В целях, повышения прочности собран нь ;! па- кет стягивают бол=ами .

Однако такой способ изгoToF.-.ñí!! плит требует специально и=.ãëãã.: .ен— ного комплекта пластиковых илa= ги:-; .

Применение склеенных пл асти! .Овык пластин при высоких рабо: их давле— ниях нежелательно.;. Каналы имеют большие гидравлические co p. = :. =.—:ñë:; : .

Наиболее близким по техническо;. сущности к предложенному явл ветс я =.г-:особ (2),,по которому гидравлическую распределительную плиту изгот-,вли— вают на основе каркаса, который сс с— тоит из трубчатых элементов . "3 местах стыков элементов каркаса устанав llè— вают кольца из припоя „и при нагре†ве каркаса в печи в среде защитно о газа производят пропаивание стыков трубчатых элементов . Затем кар сас. заливают пластмассой и обрабать: а..т механически.

Недостатком этого способа нзгог вления плиты является. узкая обпас .ь его применения, так как трубча-.-:. -.. элементы каркаса должны быт.-..=-згот .».:— ,лены из материала, спосoбногс .-ыдержать нагрев в печи и .1- опэ п:,-..: .".. ., а стенки этих злемен-; оэ л< 1жл-. и: ь значительную то х:, ину, 697750

Формула изобретения

60 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФГР Р 1917727, кл.i F16 L 39/00, опублик. 01.08.74. и R. Патент ФГР Р 650220

65 кл. F 16 L 39/00, опублик. 30.09.76. изготовление каркаса. Кроме того, печной нагрев может привести к короблению и смещению элементов каркаса.

Недостатком способа является и то,что . для монтажа гицроаппаратуры каркас необходимо заливать пластмассой, г

Целью изобретения является расшире s-,êå области применения способа.

Эта цель достигается за счст того, что присоединительные плоскости создают с помощью металлического коробчатого кожуха, ч ерез отв ерстия в стенках которого выводят концы трубчатых элементов каркаса, собранного внутри кожуха, при этом имеющиеся а opbt B отверстиях c T eHot(и упомяну тые стыки герметизируют электролитическим осаждением металла.

Такой способ изготовления распре-, делительных плит для гидроаппаратуры позволяет использовать и такие трубчатые элементы, для которых нагрев в печи и пропайка стыков неосуществимы. Кроме того, позволяет использовать при сборке каркаса очень тонкостенные трубчатые элементы,, которые удобны для гибки, резки и т.д., 25 и получать, таким образом„ плавные перегибы, снижая тем самым местные гидравлические сопротивления, каналов

Толщина стенок после монтажа каркаса может увеличиться вследствие 30 осаждения металла. Возможно также получение многослойного каркаса из различных металлов, что эффективно при применении дорогостоящих трубчатых элементов. Герметизация стыков 35 элементов обеспечивается во всех случаях.

По предложенному способу заливка каркаса пластмассой необязательна, На фиг. 1 изображен каркас в кожу- 4п хе после сборки;на фиг. 2 — трубчатый элемент в стенке кожуха после крепления его развальцовкой и операции электролитического осаждения металла.

По предложенному способу изготовле 4 ние производят следующим образом.

Из листового металла изготавливают коробчатый кожух 1, например, сваркой. В стенках кожуха сверлят все необходимые соединительные отверстия для гидроаппаратуры, диаметр которых обеспечивает скользящую посадку в них концов трубок 2.

Затем из металлических трубок изготавливают все необходимые элементы. Трубки гнут с возможно боль55 шим радиусом кривизны. Для соединения элементов применен также тройник 3, надеваемый на концы труб по скользящей посадке. Далее из подготовленных элементов собирают каркас в кожухе (фиг. 1), при необходимости производят подгонку элементов по месту и крепление их концов в отверстиях кожуха путем развальцовк (фиг. 2) .

Полученную конструкцию обезжиривают и подвергают химическому травлению с целью удаления с ее поверхности продуктов окисления. После чего поверхности, не предназначенные для осаждения на них металла, покрывают лаком — это касается главным образом плоскости кожуха 4 на фиг. 2.

Далее следует процесс электролитич еского осаждения, например железнения в ванне, в результате чего слой металла 5 осаждается на поверхности, не защищенные лаком.

Наконец, присоединительные поверхности доводят механически, например шлифовкой.

Технико-экономический эффект достигается за счет того, что предложенный способ изготовления распределительных монтажных плит для гидроаппаратуры позволяет получить плиты с небольшими местными гидравлическими сопротивлениями каналов вследствие плавности перегибов трубчатых элементов, что повышает надежность и быстродействие работы гидрэсистемы в целом.

Он позволяет также использовать в качестве основы достаточно тонкостенные трубчатые элементы, удобные для монтажа, а также увеличивать толщину элементов послойно различными металлами, что важно при применении дорогостоящих материалов. Возможно получение плотной сети кана- . лов при значительных размерах плиты, имеющей малые местные гидравлические сопротивления .

Способ изготовления распределительных плит для гидроаппаратуры, заключающийся в сборке каркаса из трубчатых элементов, герметизации их стыков и формировании присоединительных плоскостей с последующей механическойдоводкойих, отли чающи йс я тем, что, с целью расширения области применения способа, формиро в а ни е прис oeдин и тель ных пл ос к ост ей производят с помощью металлического коробчатого кожуха, в стенках которого изготавливают отверстия, через которые выводят концы трубчатых элементов каркаса собранного внутри кожуха, развальцовывают эти концы, а зазоры в стыках каркаса и в отверстиях стенок герметизируют электролитическим осаждением металла.

Фие. 1

Фив. 2 . Составитель В. Фролов

Редактор Н.Каменская Техред С. Мигай Корректор H 3адеуноьская

Заказ 6906/25 Тираж 870 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4