Устройство для автоматического распределения транспортируемых конвейером изделий между рабочими местами, расположенными вдоль конвейера

 

Класс 8ie, 83„

СССР № 71065

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1 1: . 4тЦ т116

Ю! :Яр< у

М. В. Цепляев

Устройство для автоматического распределения транспортируемых конвейером изделий между рабочими местами, расположенными вдоль конвейера

Заявлено 16 июля 1945 года в Народный комиссариат боеприпасов СССР за № 1450 (338887) Опубликовано 30 июня 1948 года

Для распределения между рабочими местами изделий, тоанспортируемых конвейером, применяют управляемые электромагнитными механизмами аппараты, контролирующие погрузку изделий на конвейер и разгрузку конвейера.

Согласно изобретению, для включения и выключения электромагнитных механизмов применен зубчатый распределительный диск, поворачиваемый на один зубец каждым проходящим над ним несущим органом конвейера и в конце своего полного оборота, замыкающего контакт в цепи электромагнитных мехаиизмов, срабатывающих в момент, когда число прошедших над диском несущих органов равно или кратно числу рабочих мест.

Различают два способа распределения оорабатываемых изделий между рабочими местами поточных операционных участков: способ переменно-избирательный и способ стабильный.

Предлагаемое устройство для рас.пределения изделий по рабочим местам в поточных операциях предназначено выполнять избирательные функции и может легко пристраиваться к тому или другому типу перегрузочной автоматики, но может также выполнять и собственно перегрузочные функции.

На фиг. 1 изображена схема устройства, а на фиг, 2 — схематический вид распределительного диска.

Установка устройства производится в начале каждого операционного участка А — В с разгрузочными лотками 1 станка и погрузочными лотками 2 конвейера. Основным элементом устройства является зубчатый распределительный диск 3, вращающийся на оси 4 и сохраняющий определенное устойчивое положение, причем число зубцов диска равно числу рабочих мест данного операционного участка. Один из этих зубцов 5 при определенном своем положении замыкает электрическую цепь б, которая проходит через электромагниты, установленные на каждом рабочем месте. Каждый входящий на операционный участок А — 8

423

М 710б5 — 2 несущий орган 10 конвейера поворачивает зубчатый диск на один зубец. Когда на операционный участок войдет число несущих органов (число необработанных изделий), равное числу рабочих мест участка и числу зубцов диска, последний совершит полный оборот и его избирательный зубец 5 замкнет контакты 7 и 8 электрической цепи б.

В результате этого в электромагниты 9 поступит ток, и детали перегрузочной автоматики на разгрузочных лотках встанут в положение на разгрузку с "конвейера, а детали на погрузочных лотках — на погрузку на конвейер. При этом несущие органы конвейера вскоре после разгрузки нагрузятся обработанными изделиями. Вторичная разгрузка внутри данной операции исключается, так как к зубчатому распределительному диску подходит новый несущий орган, поворачивает его u цепь электромагнитов размыкается.

Вообще говоря, шаг 1„между «Еесущими органами 10 конвейера может быть не равен шагу / между рабочими местами, например, больIIEe его. В этом случае разгрузка несущих органов, а затем и загрузка их будет протекать не одновременно, а последовательно, с некоторым запаздыванием передних, что в сущности не имеет значения. Разница в шагах, однако, не должна быть такой, чтобы в момент разгрузки первого несущего органа (у последнего по ходу рабочего места) между рабочими местами оказались два и более несущих органа или их не оказалось вовсе.

Для того чтобы распределительный диск поворачивался на строго определенные равные углы, избирательный палец 10 несущего органа конвейера закреплен упруго и надежно обходит направляющую шину

11, заканчивая расцепление с диском при вполне определенном положении.

Если число рабочих мест на операции равно двум или трем, целесообразно ставить распределительный диск с четырьмя и соответственно с шестью зубцами, причем диск снаб424 жается в этом случае двумя или тремя избирательными зубцами.

Предлагаемое устройство выполняет избирательные функции перегрузочной автоматики и связь его с перегрузочными узлами автоматики может быть самой разнообразной.

Контактные зубчатые диски с самостоятельными электроцепями к электромагнитам устанавливают не в начале операционного участка, а у каждого рабочего мсста и настраивают их так, чтобы их избирательные зубцы были сдвинуты друг относительно друга на одно деление.

Тогда каждый зубчатый диск будет выбирать только по одному несущему органу. Преимущество этого решения в том, что оЕЕо совершенно не зависит от соотношения между шагами несущих органов и шагами между разгрузочными или погрузочными лотками, Существенный недостаток его в большей сложности.

Относительно небольшим усложнением предлагаемое решение можно также сделать независимым от соотношения между шагами несущих органов и перегрузочных лотков (если это потребуется).

Предположим, что на н-й операции шаг между перегрузочными лотками примерно вдвое болыпс, а на

l-й операции втрое больше, чем шаг между перегрузочными лотками на всех остальных основных операциях.

Тогда у зубчатого распределительного диска устанавливают соответственно два или три избирательных зубца, а шаг между несущими органами устанавливают по меньшему шагу основных операций. Зашедшие на операционный участок несущие органы будут в силу этого разгружаться на рабочих местах в два или три приема. Усложнение предлагаемого решения, как видно, весьма незначительно, а все выгоды второго решения получены.

Если встретится такой случай, когда на одной или двух операциях шаг между перегрузочными лотками будет примерно вдвое или втрое меньше шага между перегрузочными лотками всех остальных операций,% 710бб

Фиг. 1

Фиг. 2 то все перегрузочные лотки указанных операций разбивают на две-три группы так, чтобы лотки каждой группы располагались на расстоянии, равном шагу между разгрузочными лотками остальных операций (или шагу между несущими органами). Электромагниты этих перегрузочных групп соединяют самостоятельными линиями и подводят их к двум или трем соответственно расставленным контактам одного зубчатого диска, установленного в начале операционного участка. Зубчатый диск в соответствии с этим имеет два (или три) избирательных зубца.

Процесс перегрузки происходит так, что вначале перегружается первая зашедшая на операцию группа несущих органов, а затем вторая и т. д. Усложнение предлагаемого решения и в этом случае получается незначительным.

Отв. редактор М. M. Акишин

Предмет изобретения

Устройство для автоматического распределения транспортируемых конвейером изделий между рабочими местами, расположенными вдоль конвейера, снабженное электромагнитными механизмами, приводящими в действие аппараты, осущестгляющие разгрузку и погрузку изделий с конвейера, о т л и ч а ющ е е с я применением зубчатого распределительного диска, поворачиваемого на один зубец каждым проходящим над HHM несущим органом конвейера и в конце своего полного оборота замыкающего контакт в цепи электромагнитных механизмов, ñðàбатывающих в момент, когда число прошедших над диском несущих органов равно или кратно числу рабочих мест.

Редактор М. Х. Водовозов.

425