Способ получения железных порошков из окалины малоуглеродистой стали

 

Класс 491, 3

М 73554

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пл;:: тгхчу.

Я)ф(. а

П. И. Бебнев

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОЛОНОВ

И3 01(АЛИ НЫ МАЛОУ11ЛЕРОДИ СТОЙ СТАЛИ

Заявлено 21 авгуога 1947 года в Мквког р;гво зоркой металлургии СССР за ¹ 6576 (35о685) Он1 блвковано 28 февраля 1949 гола а затем, полученчгя таким образом окись железа l=e 0„-, восстанавливается однократным про 1есссм нр;l т ем ..ер атг с 700 — 900""; при этом содержание металлнчес1сого железа в окал;ше доходит до 92 — 94 .а.

В о с с т а 1-. с В л е и и е В о з м о яг 1 о т а к ж с

Lîä;íü. l1, конвертнрсьаннь:м свс.т11ль ым газом и т. п.

Редактор Д, В.Голявв

Огв. редактор А1. М. Акншив

671

Недостатки существу1ощих способов получения железных порошков из окалины заключа1отся в том, что в одном случае восстановлс1ше происходит в два приема, расходуется много водорода и соля:-1ой кислоты и весь цикл продолжается 5 — 7 суток, а в другом способ связан с работой при высокой темгературе, что вызывает частое прогорание труб и муфелей, а следовательно, и их смену.

Предлагаемый способ получения железных порошков основан на переводе трудно восстановимых закиси и магнитной окиси железа, из которых главным образом со=тонт окалина, B легко восстановиму1) окись ГевОа. Для этого окал;пш, размолотая до крупности 200 меш, предварительно окисляется при те.,iпературе 40C — бОО в сзеде воздуха (n те:ение 3 11ас.) или кислорода, Предмет изобретен:1я

Способ получения железных порошков из окалlíû малоуглерод:l .стой стал;1 путем нагрева B восcта,новительно11 атмосфере, о т л u÷ а ю щ и Й с я тем, ч1то окалину ,прсдвар;1тельно подверга1от o:Tècii lтельному об;к 1гу в струе воздуха

i!, : кислорода для перевода ес и легко вос тан11влнзаемые высшие окислы железа, а затем во с-.al:àçливают однократ1-:ым гроцсссом пр:l температуре порядка 700 — 900- .

Способ получения железных порошков из окалины малоуглеродистой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена и металлических сплавов химическими методами

Изобретение относится к получению металлического порошка для производства электролитических конденсаторов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошкообразных материалов с заранее требуемыми свойствами
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошкообразных материалов с заранее требуемыми свойствами

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков молибдена, вольфрама и рения методом восстановления аммонийных солей с последующим использованием их для получения гексафторидов соответствующих металлов и применения в газофторидной технологии

Изобретение относится к полученным распылением порошкам, предназначенным для термического нанесения покрытий на алюминиевые подложки, а также к получению и применению данных порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности касается способа производства порошка тантала высокой химической чистоты

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к волокнистому порошку тантала и способу его получения

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению высокодисперсного порошка чистого железа, которые могут быть применены в фармацевтической, пищевой промышленности, в животноводстве и сельском хозяйстве
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения сплавов железа из железосодержащих отходов производства

Изобретение относится к способу и устройству для получения риформированных газов

Изобретение относится к способу получения железа, кобальта или никеля
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов железа из железосодержащих отходов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов из железосодержащих отходов производства
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению карбидосталей
Наверх