Приспособление к контактной стыковой сварочной машине для автоматизации процесса предварительного нагрева и оплавления

 

г ласс 21h, 29,о

СССР

K 74290

ОПИСАНИЕ И ОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛ СТЯХ 03%ХА

А. М. Луп1ииков

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ КОИТАКТИОЙ ШТЫКОВОЙ

4-пАРОЧИОЯ Л1АЩИИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ !!IPOHFCCA

ЛРЕДВАРИТЕЛЬИОГО ИАт РЕВА Б ОПЛАВЛЕИИЯ

"явля > 29,.евтябр я 1947 года в Мя яя сте11 в гво от; якоот;н оя я я C(. Ñ? ва K 532 (359147}

Опубликовано 31 гяая 1949 года

Предлагаемое изобретение касает- я устройства приспособлепия к контактной oT IIoBQH cBBpo9Hoé MBшине для автоматизации процесса предварительного нагрева и oIIJIBBления сваривасмых заготовок, снабкениого копиром, приводимым во

«ращение электродвигателем и слу::- ащим для перемещения супорта машины.

Согласно изобретению, предлагается соединить приводной вал с копиром посредством храпового механизма, ограничивающего крутян?ий момент, передаваемый копиру.

Подобное соединение имеет целью обеспечить такое регулирование режима замыкания и размыкания заготовок при предварительном нагреве и оплавлении, при котором он

;:оусловливается величиной припус:B на сварку и величиной контакт.;oгс давления на торцах заготовок.

1iB фиг. 1 изображен вид сверху

: редлагаемого приспособления; на фиг. 2 — схема его храпового механизма.

Приспособление состоит из электэсдвигателя 9, при водящего во вра;пение посредством фрикционной и re;;I,v. пгой передач копир 1, скорость . . рR. I1(ния котооого регулируется изменением передаточного числа фрикционной передачи при помощи регулировочных винтов 2.

Копир 1 помещается на валу (фиг 2) и сцепляется с поыедним при помощи механизма, ограничивающего крутящий момент, передаваемый копиру от червячного колеса редуктора, и состоящего из храповика б, сцепляющегося с защелкой 7. Последняя поворачивается под действием пружины 8 вокруг пальца 12, укрепленного на втулке, подде1)живающей KGIIIIp 1. При этом, если крутящий момент не npe-„, îñõîäèò некоторой величины, способной деформировать пружину 8, то супорты машины сближаются.

Если же крутящий момент черезмерно возрастет. то защелка 7 переместится в соседшою впадину храпоьика 6. Б этот момент ко:пнр 1 повернется в обратном направлении на угол, соответствующи11 шагу зубьев вращающегося храповика 6; а пружина 4 раздвинет супорты машины. Прп повороте I oII»pB 1 на угол, соответствующий процессу осадки, защелка 7 будет находиться под роликом 18, сидящим на неподвижном пальце 14, вследств ?е чего вал 5 не сможет расцепиться с ко167 пиром 1 даже при очень значительном увеличении крутящего момента, передаваемого от редуктора копиру 1.

При своем вращении копир 1 обкатывается роликом 10, ось которого укре1плена на водиле 3. Последнее под действием спиральной пружины 4 прижимает ролик 10 к копиру 1. В результате при вращении копира 1 водило 3 совершает колебательные движения, сооощая посредством рычагов возвратно-поступательные перемещения правому супорту машины.

Действие предлагаемого приспособления происходит в следующем порядке.

Подлежащие сварке заготовки устанавливаются в зажимы машины вручную таким образом, чтобы между ными был зазор около 1 !и, затем нажимается кнопка «пуск», в результате чего включаются одновременно сварочный трансформатор и электродвигатель 9. При вращении копира 1 заготовки сближа1стся. При соприкосновении торцов заготовок вращающий момент на валу редуктора возрастет, вследствие чего произойдет расцепление механизма, сцепляющего копир l с валом 5 червячного редуктора. При этом пружи|на 4 разведет супорты машины, копир 1 повернется в обратном направлении, а защелка 7 попадет в соседнюю впадину храповика б. После этого копир 1, продолжая вращаться, вновь осуществляет сближение супортов. Процесс размыкания и смыкания заготовок будет повторяться до тех пор, пока нагревающиеся свариваемые заготовки не чачнут укорачиваться в резулы ате выбрызгивания расплавленногоо металла на торцах. Когда заготовки укоротятся до определенной величины, соответствующей повороту копира 1, при котором ровик 10 водила 3 попадет на профиль медленного сближения заготовок, начинается процесс непрерывного оплавления. При этом не возникает механических усилий, достаточных для ра=цепленпя механизма, ограничивающего крутящий IìåIII, переда»не;ый ст B3,(13 5 ко168 пиру 1, и последний, вращаясь, будет производить сближение заготовок со скоростью, равной скорости их укорочения.

Непрерывное оплавлен Ie свариваемых заготовок будет происходить до тех пор, пока обегающий по копиру 1 ролик 10 не достигнет профиля осадки. Этот момент соответствует быстрому повороту водила 3 на значительный угол и сс провождается большим увеличением крутящего момента, передаваемого от редуктор а коп и ру 1, При таком положении водила 3 защелка не может BbicKoчить из впадины храпови1(а б, так как будет удерживаться роликом 13, сидящи!м на неподвижном пальце 14. Поэтому, несмотря на значительное увеличение крутящего момента, расцепления храпового механпзма не произойдет и гращающийся копир 1 сильно сдавит oii;IH»ëåiiíûå торцьг заготовок. В это время под воздействием регулировсчного винта 2 произойдет выключение конечногс выключателя 11, в результате чего выключатся сварочный трансформатор и электродвигатель 9.

Этим оканчивается процесс сварки, и рабочий вручную освобождает сваренные заготовки из зажимов, после чего под действием пружины

4 супорты машины раз водятся на исходное расстоян(!е. из о бр стен ив

Предмет

Приспособление к кс нтактной стыко»ой сварочной машине для автоматизации процесса предварительного нагрева и оплавле!и!я свариваемых заготовок, снабл(ен»ое копиром, приводимым во вращени» электродвигателем и слу;кащим для перемещения супорта машины, о тл и ч à 10 ще е с я тем, что пр1!»одной

»ал соединен с KKIHtIo. ë посредством храпсвого механизма, ограничпва1ощего крутящий момент, передаваемый коаиру с тем, чтобы режим замыкания и размыкания заготовок при предварительном нагреве и оплавления обусловливался величиной припуска на сварку и величиной ((I1!такт»ого IG» iB,IHI(113 I (1 Ц;;:33 гото»ох.