Способ получения синтетических смол

 

СССР

J% 75513

Класс 85b, 1вв

12о, 17

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛТ.=;1тд„: - 6ИР 1,".4 .-. .:1; ff(jar r;

Г. С. Петров, A. Б. Даванков и В. М. Лауфер:

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ.

Заявлено 12 февраля 1948 года в Комитет ио изобретениям л открытиям лри Совете Министров СССР за № 374366

Онтбллковано 31 июля 1949 года

Рецент синтетической смолы

1 моль

1 моль

6 молей

2 моля

Мел амина

Солей гуаниднна

Формальдегида 37оо-ного .

Соляной кислоты 20 — 35 в в-ной

50% меламина в указанной рецептуре могут быть заменены мочевиной; в этом случае получение гелеобразной смолы возможно только после глубокого упаривания массы.

639

Применение меламипо-гуан;.д пмформальдегидных смол в качестве ионообменных веществ, с целью очистки вод, идущих для питания паровых котлов, а также для рафинации сахарных сиропов, глицерина и тому подобного, известно.

Согласно изобретению, предлагается способ получения синтетических смол, отличительной особенностью которого является проведение реакции смолообразованпя в нейтральной среде при молярном соотношении меламина к формальдегиду 1: б.

Получаемый по предлагаемому способу продукт обладает более высокими ионообменными свойствами.

Сущность способа заключается в следующем.

Смешивают меламин,или мочевину с солями гуанидина, после чего вводят формальдегид, предварительно нейтрализованный едким натром (рН = 7) . Реакция между компонентами продолжается 20 — 30 мин. при умеренной температуре, после чего вводят соляную кислоту, охлаждая реакционную смесь вследствие экзотермичности реакции. По окончании реакции смесь нагревают некоторое время до приобретения консистенции густого сиропа. Массу сливают вп,риемник,,где она загустевает и превращается в твердый гель. Полученный гель измельчают, просушивают в течение нескольких часов при температуре 90 — 95 С, снова измельчают, промывают водой до нейтральной реакции, высушивают, просеивают сквозь сито нужного номера и, после обычной регенерации, используют в качестве ионообменника.

Полученная смола обладает высокой кислотоемкостью (до

3500 тН7 мз) и хорошо адсорбпрует органические кислоты (до 17, в от веса сорбента). № 75513

640

Предмет изобретения

Способ получения синтетических смол, пригодных в качестве ионообменных веществ, на основе продуктов конденсации меламина или мочевины или их смеси с солями гуаОти. редактор М. М. Акишии нидина и формальдегндом, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения ионообменных свойств, реакцию смолообразования проводят при рН = 7 и при молярном соотношении меламина к формальдегиду 1: б.

Редактор А. E. Никитский

Способ получения синтетических смол Способ получения синтетических смол 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к декоративным слоистым материалам

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, для пропитки декоративной бумаги при отделки древесных плит

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении карбамидоформальдегидных олигомеров, используемых для изготовления древесно-стружечных плит. Способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера включает загрузку формалина, загрузку первой порции карбамида, нагрев и выдержку реакционной смеси, загрузку второй порции карбамида, выдержку реакционной смеси и вакуум-сушку. Причем формалин перед загрузкой первой порции карбамида смешивают с раствором параформальдегида с последующей нейтрализацией смеси гранулированным едким натром, а после вакуум-сушки в реакционную смесь дополнительно вводят третью порцию карбамида до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,4. Результатом является снижение содержания свободного формальдегида в карбамидоформальдегидных олигомерах и уменьшение токсичности древесно-стружечных плит, полученных на их основе. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой в качестве связующих и клеев, в частности, для изготовления фанеры, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы путем конденсации карбамида и низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата в водной среде с переменным pH включает несколько стадий. Предварительно перед слабощелочной конденсацией в карбамидоформальдегидный концентрат вводят 55%-ный формалин при соотношении компонентов, мас. %: карбамидоформальдегидный концентрат 75-90 мас. %, формалин 25-10 мас. %, и выдерживают при комнатной температуре и перемешивании в течение 6 часов при pH 7,3-7,8. После чего вводят карбамид и проводят слабощелочную конденсацию при мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1:2, в течение 0,5 часа при pH 7,1-7,3 и температуре 90°C. Стадию поликонденсации реакционной массы проводят в кислой среде при pH 4,7-4,9 и температуре 96-98°C до достижения вязкости реакционной массы в диапазоне 100-130 с. Доконденсацию реакционной массы с дополнительным вводом карбамида проводят при температуре 70°C и pH 7,5-8,5 до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,15. После чего готовую смолу охлаждают до температуры 20-25°C и фасуют. Полученная карбамидоформальдегидная смола на основе низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата с содержанием свободного формальдегида до 0,04% и метанола до 0,08% позволяет снизить эмиссию формальдегида из изделий, изготовленных с ее использованием. 2 табл.

Способ получения синтетических смол

Наверх