Центробежная мельница
Ж 76180
cссv Класс 50с, 16о1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Заявлено 23 января 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям нри Совете Министров СССР за ¹ 373372
Опубликовано 30 сентября 1949 года
Предметом изобретения является центробежная мельница (фиг. 1 и 2), состоящая из двух .конусных дисков 1 и 2 с концентрически насаженными на .них усеченными конусами, входящими друг в друга.
Диск 1 (правый) имеет пустотелый вал с закрепленным внуври шнеком 8 и снабженный шкивом 4.
Диск 2 (левый) имеет сплошной вал 5 со шкивом б. Опорами валов служат шарикоподшипники 7, B„9, 10 и 11, укрепленные в своих корпусах 12 и 18. В расширенной части конуса имеются кольцеобразные ребра 14, снабженные бортами для удержания слоя материала на стенках ребер. Оба диска закрыты кожухом 15, укрепленным в корпусах подшипников 12 и 18.
При передаче движения шкивам от двух электродвигателей диски 1 и 2 приводятся,во вращательное движение в противоположном друг другу направлении. Число оборотов дисков,в зависимости от их диаметра,колеблется в .пределах 1000—
3000 об/мин. Подача материала в мельницу осуществляется питательной воронкой 1б, а его выход через щель в нижней части станины.
Помол мате риала на центробежной мельнице осуществляется следующим образом.
Материал крупностью от 1 до
25 мм подается в воронку 1б, из которой самотеком поступает в шнек 8. Вследствие больших окружных скоростей шнека поступивший материал приобретает живую силу и спиралями последнего забрасьюается в первый конус. Ударяясь о дно .конуса он дробится и под действием ценвробежной силы прижимается к боковой поверхности конуса, на которо:й, благодаря устройству .кольцевых ребер 14, образуется неподвижный слой материала, равный высоте уступа. После образования этого слоя, поступающие в конус последующие порции материала, скользя по IIIîâåðxíoñòH слоя, при своем движении подвергаются творению и из.мельчаются.
У кольцеобразных ребер 14 вновь происходит. сброс и удар материала о дно второго конуса.
Таким образом, при поступательном движении материала по ступеням от входа к выходу и постепенном уменьшении размера его частиц .возрастает их живая сила, за счет которой производится дополнительное измельчание ударом о дно конусов.
Число конусов на дисках определяется твердостью материала и требуемой тонкостью помола, а диа667 № 76180
Фиг. 2
Фиг. 1 метры и угол наклона конусов заданной производительностью и значением коэфициента трения.
Предмет изобретения
1. Центробежная мельница, состоящая из двух вращающихся и поставленных один лротиз другого дисков, снабженных взаммозаходяОтв. редактор М, М. Акншин
668 щими кольцевыми ребрами, отл ич а ющ а яся тем, что диски выполнены вращающимися в разныесто.роны..
2, Форма выполнения, мельницы по п. 1, отлич а ю щ а.яся тем; что кольцевые ребра снабжены бортами для удержания слоя материала на стенках ребер.
Редактор А, К. Абрамов..
