Способ и устройство для поверхностной закалки стальных изделий

Авторы патента:

H05B3/62 - нагревательные элементы для печей (H05B 3/60 имеет преимущество; установка таких элементов в печах F27, например F27D 11/00)

F27D11 - Расположение электрических нагревательных элементов внутри или вне печей (электрические нагревательные элементы как таковые H05B)

C21D1/06 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

№ 77697

Класс 18с, 1.

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ CA®sag

ЙФ Т ) ; @ - Х Ксив

:. ф I

Г. И. Игнатюк

i 1 I

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIOBEPXHOCTHL)A

ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 13 мая 1947 года в Министерство судостроительной промьппленности СССР за № 47 вЂ” 83 (354772) Опубликовано 31 января 1950 года

Способы поверхностной закалки стальных изделий с применением нагрева подлежащих закалке участков поверхности теплом от нагревательного элемента сопротивления, расположенного у поверхности изделия, известны.

Отличительной особенностью предлагаемого способа поверхностной закалки является применение наревательного элемента сопротивле

-r Ha, выполненного из токопроводяцего, например, угольного или рафитового материала.

На чертеже показано предлагаемое устройство для осуществления нагрева под закалку.

Закаливаемое изделие, например, коленчатый вал 8, с предварительно отшлифованной шейкой, устанавливается в центрах станка (типа токарного) и приводится во вращение с небольшой скоростью, например, один оборот в минуту.

На раме токарного станка укрепляется неподвижная рама 1. Сквозь отверстия в планке 5 рамы 1 проходят штоки 2 и 8 с прикреп.1еннымк ним электронагревательны элеменгом 4.

Поднятие и опускание нагревательного элемента производится свои. Выпуск !, в. t, 1МО г. электромan- итом, включаемым от реле, устанавливаемого на определенный интервал времени нагрева, или вручную посредством рукоятки 9 с эксцентриком 10.

Нагревательный элемент 4 опускается до требуемой высоты над закаливаемым изделием и в таком положении фиксируется шпильками б и 7. Электронагревательный элемент выполнен из токопроводящего материала, например, из угля или графита, обеспечивающего необходимый температурный режим при нагреве поверхностных слоев изделия.

До начала работы нагревательный элемент находнтся в поднятом положении, В этом положении он предварительно прогревается током до требуемой температуры, контролируемой термопарой, помещенной внутри элемента, При опускании нагревательного элемента в рабочее положение станок автоматически включается и закаливаемое изделие 8 начинает вращаться.

По окончаш1н нагрева изделия станок автоматически останавливается, яапревательный элемент 4 по сигналу реле времени автомати337

¹ 776 .)7 чески подымается и изделие вручную или автоматически подается под закалку.

Предмет изобретения

1. Способ поверхностной закалки стальных изделий с нагревом подлежащих закалке участков поверхности теплом, исходящим из нагревательного элемента сопротивления, расположенного у поверхности изделия от л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения наиболее высокого температурного напора при нагревании поверхностных слоев изделия, нагреватель выполнен из токопроводящего материала, например, угольного или графитового.

2. Усгройство для осуществления нагрева под закалку по спосооу п. 1, о т л и ча ю щ е е с я тем, что. оно состоит из неподвижной рамы), направляющей движение штоков 2 и 8, к нижним концам которых прикреплен электронагревательный элемент 4, а верхние концы закреплены на планке 5, опускаемой до положения, фиксируемого шпильками б и 7 при осуществлении цикла нагрева, и поднимаемой автоматически по окончании нагрева подлежащей закалке части изделия 8.

3. Устройство по п. 2 отл и ч аю щ е е с я тем, что опускание и подъем в нем планки 5 осуществлен при помощи электромагнита, включенного от реле на заданный интервал времени нагрева.