Способ изготовления турбинной лопатки

 

Класс 46f, Япз

491, 7

М 78659

СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. И. Кварцбурд

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННОЙ

Заявлено 18 ноября 1948 года в Комитет по изобретен при Совете Министров СССР за 1а 387

Опубликовано 31 января 1950 года

Обычно форма турбинных лопаток задается несколькими профилями в отдельных сечениях, причем профили имеют различные радиусы кривизны, которые могут быть заменены тремя касательными дугами окружности, а взаимное расположение отдельных сечений допускает сопряжение их по прямолинейным образующим. В этом случае поверхности лопатки (спинки ил и корыта) характеризуются тремя сопрягаемыми конусами.

Существующие способы,изготовления таких поверхностей лопаток осуществляются прои помощи копиров, построение и |изготовление которых представляет большие трудности и заключается главным образом в ручно й: работе.

Предлагаемый способ изготовления турбинных лопаток заключается в том, что механическую обработку лопатки про изводят, без применения копиров путем последовательного поворота ее вокруг трех осей, различным образом ориентированных относительно образующей инструмента (например, фрезы).

На фиг. 1 изображена турбинная лопатка: на,фиг. 2 iH 3 — поверхности лопатки, сопряженные тремя конусами; на фиг. 4 — поперечный разрез лопатки.

Турбинная лопатка (фиг. 1) состоит из комеля 1 и пера 2. Последнее состоит из спи нки 8, корыта 4, входной кромки 5 и выходной кромки б.

Форма лопатки задана несколькими профилями 7, 8, 9 и 10 в отдельных сечениях (фиг. 2). Профил и имеют различные радиусы кривизны. Каждый из них составлен из трех, касательных дуг 18, 14 и 15 окружностей (фиг. 4), поэтому в самом общем случае каждый из участков между двумя соседними сечениями рассматривается как поверхность,,составленная аз элементов трех касательных конусов

lб, 17 и 18 (фиг. 3).

Линии 11 и 12 служат границами сопряжений одного конуса со смежным с ним конусом (фиг. 2 и 3).

Механическая обработка лопатки производится путем последовательного и непрерывного поворота ее вокруг трех осей 19, 20 и 21, расположенных соответспвенным образом относительно постоянной образующей 28 инструмента, например, фрезы 22 (фиг. 3 и 4).

Механизм поворота лопатки должен обеспечить плавный переход от одной оси вращения к другой в месте сопряжения линий 11 и 12 конусов lб, 17 и l8, т. е. совпадения

313 № 78659 касательных плоскостей. Лопатка, образована сопряжением трех конизакрепленная в подобном механизме, ческих поверхностей, о т л и ч а юобраоатывается без применения щ:и и с я тем, "что обработку лопатки копиров. производят путем последовательного ее поворота вокруг трех осей, разП р е д м е т и з о б р е т е н " я личным образом ориентированных

Способ изготовления турбинной относительно образующей и нструлопатки, форма которой может быть мента (например, фрезы).

Фиг. .

Фиг. 2

Способ изготовления турбинной лопатки Способ изготовления турбинной лопатки Способ изготовления турбинной лопатки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к турбомашиностроению и может быть использовано в газотурбинных установках

Изобретение относится к области турбостроения

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к паровым турбинам малой мощности, используемым в небольших энергоустановках

Изобретение относится к области турбомашин различного вида и назначения - компрессоров, насосов, вентиляторов, винтов, ветроколес, турбин: осевых, диагональных и радиальных

Изобретение относится к энергетическому, двигательному машиностроению

Изобретение относится к ротору с интегральной конструкцией набора лопаток (лопастной решетки), расположенных по его периметру и проходящих в основном в радиальном направлении, прежде всего для двигателей, соответственно, силовых установок

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в паровых и газовых турбинах, имеющих осевые турбинные ступени

Изобретение относится к осевым турбомашинам, используемым в газотурбинных двигателях, стационарных силовых установках, компрессорах и насосах
Наверх