Способ сварки листов

Авторы патента:

B23K97 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

B23K9/18 - дуговая сварка под флюсом

B23K9/14 - с помощью покрытых обмазанных электродов

Класс 21h, ЗО,о № 78959

СССР

НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

П. М. Сапов и А. И. Малицкий

СПОСОБ СВАРКИ ЛИСТОВ

Заявлено 24 марта 1948 г. за Лв 378173 в Гостехннку СССР

Предметом изобретения является способ сварки листов внахлестку, а также приварки их к профильному металлу круглыми или удлиненными электрозаклепками без предварительного сверления отверстий.

Сварка осуществляется путем сквозного проплавления листов ручной электродуговой сваркой толстопокрытыми электродами нли под слоем флюса.

Отличительная особенность изобретения заключается в применении металлической призмы (планки) со вставкой из красной меди, имеющей контурный вырез, соответствующий форме головки электрозаклепки (или шва впрорезь). Наличие такой призмы обеспечивает возможность формирования головки электрозаклепки.

На фиг. 1 изображен способ сварки; на фиг. 2 вЂ” разрез узла приспособления для осуществления способа. Свариваемые детали 1, 2 укладываются в приспособление, имеющее жесткую опору 8 с медными подкладками 4, расположенными под свариваемыми деталями. Такие подкладки особенно необходимы при сварке листов малых толщин (0,65вЂ”

1,2 мл1). На детали сверху накладываются призмы 5 кондуктора (фиг. 2), имеющие вставки б из красной меди с вырезами-гнездами 7.

K призмам прикладывается усилие, необходимое для плотного сжатия деталей. Закрепив призму-кондуктор, сварщик вводит электрод 8 в гнездо 7 вставки (фиг. 1), соприкасаясь с верхней деталью возбуждает дугу, проваривает насквозь листы и сваривает их с угольником, утапливает электрод в жидкую ванну расплавленного металла, углубляя тем самым провар, кратковременно удерживает дугу на одном месте, после чего продвигает электрод вдоль паза медной вставки б. Подведя электрод к концу паза, сварщик кратковременными вспышками дуги успокаивает ванну жидкого расплавленного металла и прерывает процесс сварки. Формирование электрозаклепки происходит под слоем расплавленного шлака в границах паза медной вставки. Круглая или удлиненная форма заклепки определяется конфигурацией гнезда медной вставки, которое делается, соответственно, в виде отверстия или,паза. № 78959

Как показано на фиг. 2, в приспособлении для осуществления предлагаемого способа призма 5 подвешивается к держателю-штанге и нагружена пружиной.

П редм ет изобретения

Способ сварки листов между собою или с профильной сталью впрорезь или электрозаклепками путем сквозного проплавления верхних листов в процессе ручной электродуговой сварки толстопокрытыми электродами или под слоем флюса, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью формирования верхней поверхности электрозаклепки или шва впрорезь применяют металлическую призму (планку) со вставкой из красной меди, имеющей контурный вырез, соответствующий форме головки электрозаклепки или шва впрорезь.