Устройство для пневмоформовки полых изделий из листовых заготовок

 

Ж

Ф ., (51 " * 1 (22) ЗвЯвлвио 010378 (21) 2584375/25 — 27

В 21 13 26/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликонвно3011.79. Бюллетень Мо 44 (5Ç) УД1 621 . 98 . .04 3/088 .8) Двтв опублнкОваннл описания 3011.79 (72) Авторы

ЙЗО р т@ Я О.М.Смирнов, А.С.Анищенко, М.А.Цепин и Г.А.Белов (71) ЗаЯВИТЭЛЬ Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) УСТРОИCTBO ДЛЯ ПЯЕВМОФОРМОВКИ

ПОЛЯХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройству для пневмоформовки в состоянии сверхпластичнос5. ти.

Известно устройство для пневмоформовки полых изделий из листовых заготовок, содержащее матрицу со встроенными нагревателями, полый прижим,10 источник избыточногo цавления среды и толкатель для создания тордовсгб подпора фланца заготовки. Этот подпор осуществляется жидкостью, подаваемой от гидропривода под давлением в торец зажатой заготовки (1) . 15

Такой толкате -.ь требует обязательного наличия гидропривода, что ус ложняет конструкцию. Кроме того, при возможном попадании в полость матри- 2О цы жидкости ухудшается качество формуемых изделий,.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Для этого толкатель выполнен из

З термопрочного эластичного материала в виде размещенной между матрицей и прижимом крышки, боковые стенки которой охватывают торец фланца заготовки, а полость между заготовкой и крышкой соецинена с источником избыточного давления рабочей среды.

Для повышения износост@@кости толкателя его поверхности, контактирующие с заготовкой, матрицей и при; вЂ. †...îì, могут быть.металлизованы, а для предотвращения утечек рабочей среды на внутренней поверхности бок овых стенок толкателя может быть выполнен паз под фланец заготовки.

На фиг. 1 представлено устройство в исходном перед штамповкой положении; на фиг. 2 — то же, голожение в процессе штамповки. устройство содержит матрицу 1 со встроенными нагревателями 2 и полый приз<им 3 для заготовки 4. Между при> имом 3 и матрицей 1 размещен толка-тель 5 для создания торцового подпора загoTopKH 4 в процессе пневмофор мовки. Толкатель 5 каналом 6 соединен с источником избыточногО давления среды (не показан) . Для удаления воздуха при формовке из полости матрицы 1 в последней, в местах, заполнение которых происходит в последнюю очередь, могут быть предусмотрены сквозные отверстия 7 с диаметром, не превышающим -олщины исходной заготовки 4. Подвод избыточного давления т ст

;. реды посредством капала 6 0! po:":IH ника в полость толкателя 5 может быть осуществлен, например, через

Отверстие в теле при>кима 3 или,г!H" нуя телб прижима 3, не»»оср-:- .дственнс и пОлОсть тол»тат елЯ 5 (не показа е!ст) т выполнив канал 6 з боковой степке толкателя в данном случае нац загo товкой.

Толкатель 5 изготазливз.ется из термопрочногo эластичногo материала

{например, селиконовая резина)

» иде полой крь»гт»ки, боковые сте.;кп которой плотно охватывают торец фланца заготовки 4. Толкатель 5 с . заготовкой 4 укладывают на матрицу и прижимают к ней прижимом 3. Поверх-

Ность дна толкателя 5 Обрат»тена к

Прижиму 3. Устройство с заготовкой 4 с помощью нагревателей 2 нагревают ,цо оптимальной температуры фсрмозки-. -,„

Далее от источника через кайал 6 подают избыточное давление среды з полость между заготовкой 4 и толкателем 5. Под действием давления в полость матрицы 1. начинает пластически. деформироваться з режиме сверхпластичности за" îòîâêà 4 . Одновремез HO в полость прижима 3 начинает упруго

Выпучиваться донная часть толкатсля

5. Вследствие упругих деформаций донной части боковые стенки толке.теля 5 будут стремитьс я уменьшитьс я з периметре, т.е. будет происходить их радиальное перемещение ст перифе-рии к цент-ру. Таки,". путем бу,т-;ет осуществляться торцовый подпор с ен-ками толкателя 5 ф-,àíöà формую«e: ся заготовки 4, следсзателы»с, г»1»евглоформовка будет происходить с:-еремещением фланца заготовки 4 (=.IITIIãHванием его из-под прижима 3) . ;Г;

ПО Окончании пневмофОрг10зк»» избь»-точное давление среды сбрасывают, например, в атмосферу, Отводят прижим 3, при этом толк атель 5 васс .. а-навливает сваю исходную фopму, ег0 отводят от матрицы 1 и иззлекаю-..

Из НЕЕ ОтфОРМОВаННСЕ ИтЗДЕЛИЕ.

Толщина боковых стенок толкателя

5 должна, с одной стороны, обеспечить отсутствие существенного смятия 5П стенок при зажиме толкателя 5 между матрицей 1 и при»жимом 3 и при воз-действии стенок при их перемещении» на торец фланца заготовки 4, т:е: быть возможно толще, а. с другой стороны, быть возможно тсньще с тe:1; чт.т Об т у.. .е»H;111!1 ò». т c i! I с Mo, !-I y тактирующими I»o!-Gp>lностями толк ателя

5 и прижима 3 с матрицей 1, С1птимум зыби»рается э»<спер»тглентально.

Толщина дна толкателя 5 должна быть пропорциональной величине избыточного давления формующей среды, уменьшению толщины дна при максимальном зыпучизании и обратно пропорциональна пределу упругости материала т олк ат ел я .

Формула и з обретен л я

1. Устройство д;»я пнезмоформозки

1-.0т»ЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОЗЬТХ ЗаГOTOBOK у содержащее м .трицу со встроенными нагревателями, полый прижим, истолник избыточного давления среды и толкатель для создания .торцовогo подпора. флан .,а заготовки, О т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, толкатель выполнен из термопрочнсгс эластичного материала з виде размещенной между матрицей и прижимом крыт»ки, боковые стенки которой охватывают. торец фланца заготовки „а полость мжкду заготовкой и внутренней поверхностью крыщки

q0Ед- -HЕIIа И TОЧтНИКОМ Иэбь.ТОЧНОГО ,цазления рабочей среды.

Ут- трс»»ство IO и, 1 0 т л и ч а ю щ е е с я тег-.-:, что, с целью .УзеличеHHR срока сл ". -;бы тслкателя, внут енняя тозе:::;; .OT-- его боковых

С тв» 01 Мат апл, - Зтк тэ»-..-т. » .

3 . Устройствo пс пп . 1 и 2т О тли ч ающ е е с я тем.— что, с

ЦЕЛЬТЗ УМЕт»:Ь1т»Е »И:=. ТОЕНтт 5I, »ИЕЖЦУ ТОЛ.:с ТЕ»»ЕМ И МатРЫ.I.,ЕЙ С П ИжИМСгЛт;. QH таКт:-»РУЮЩ-=Е .: МатснттЕй И " »РтпжнксСМ по=:ерхности толкателя металлизозаньт

4. УОТРойство пс пп.1 — Зт 0 т л на Ю Щ Е Е O и ТЕГЛ ° Что т С ПЕЛЬЮ предотвращения падет-т»я .-збытсчтлсг0 давления рабочей среды, на внутренней поверхности бскозтс .: 0T :»i I; .-.ОлК сят Едтя ЗЫПОЛН ЕН Па 3 .= .ОД ".::"Н I I =.:-:» 3 а готовки.

:0Tсчники информапии, iiрpинятые зо внимание при экспертизе

Журнал Зп+етпат.10P: Х 3 0»»гпа1

0С Иеспап1тсат Бс1епсет ., 1 -70 2- .

9 6; р. 4 63---»77 .

Устройство для пневмоформовки полых изделий из листовых заготовок Устройство для пневмоформовки полых изделий из листовых заготовок Устройство для пневмоформовки полых изделий из листовых заготовок 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть использовано при формообразовании деталей сложной формы из листовых, трубчатых и объемных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических труб для опор осветителей или высоковольтных электропередач и других длинномерных универсальных труб

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей трубопроводов с отводами, преимущественно тройников и крестовин

Изобретение относится к устройствам для получения высоких и сверхвысоких давлений и может применяться для формования деталей из жаропрочных и высокопрочных материалов, равно как из порошкообразных композиционных материалов, в частности искусственных алмазов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых или титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крутоизогнутых патрубков из трубных заготовок

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации

Изобретение относится к металлургии, конкретно к технологии холодной пластической обработки отверстий методом дорнования с применением вязкой смазки между деформирующим инструментом-дорном и отверстием в заготовке
Наверх