Газосиликатная смесь

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1п17004

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2431482/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.79 (51) v!. Кл.-"

С 04 В 15, 02

Государственный комитет (53) УДК 666.973.6 (088.8) по делам изсбретений открытий (72) Авторы изобретения

К. И. Саснаускас, A. К. Гармуте, О. С. Парагене, А. И. Аугонис и T. С. Хверенцас

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (71) Заявитель (54) ГАЗОСИЛИКАТНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии получения газосиликата и может быть применено в производстве строительных материалов.

Известна смесь для получения газосиликата, включающая, вес. %: вяжущее— портландцемснт 35 — 45; кремнеземистый компонент — песок 55 — 64,5; газообразователь — алюминиевая пудра 0,09 — 0,12, мылонафт 0,06 — 0,08, едкий натр 0,2 — 0,35 (1).

Известная смесь обеспечивает сокращение сроков схватывания и уменьшение длительности вызревания массы до резки и тепловлажностной обработки, однако не обеспечивает значительной прочности газосиликата и допускает большие расходы вяжущего.

Наиболее близка к предлагаемой газосиликатная смесь, содержащая, вес. %: известь 20 — 30, молотый песок 25 — 31, полуводный гипс 1 — 2, алюминиевая пудра

0,49 — 0,56, вода 40 — 42, молотый доменный граншлак 3 — 5 (2).

Недостатками известной смеси являются низкая механическая прочность газосиликата и большие расходы дорогостоящих сырьевых компонентов (например, извести) .

Цель изобретения — повышение прочности газосиликата и удешевление производства.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая газосиликатная смесь, вклю5 чающая известь, алюминиевую пудру, мо1тесок> кремнесодер>кащу10 добавку и воду, содержпт в качестве кремнесодержаще11 добавки отходы производства фтористого алюминия при следующем соотно10 шенин компонентов> вес. %:

Известь 12,2 — 15,3

Алюминиевая пудра 0,05 — 0,15

Молотый песок 42,1 — 45,1

Кремнесодержащая добав15 ка 0,6 — 4,3

Вода Остальное

Указанное отличие позволяет получить газоспликат более высокой прочности и обеспечить экономию извести, используя

20 отходы производства фтористого алюминия.

Пример. При приготовлении газосиликатной смеси в качестве основных компонентов используют известь обожженную активности 71%, песок молотый до удельной по25 верхности 620 м т. Кремнесодержащую добавку вводят в виде отходов производства фтористого алюминия химического состава: 510,— 87,5%, потери прн прокаливанип — 10,96%, А1гз — 4,80%. В качестве

700491

Объемная масса, кг; м

П,ровность на сжатие кг, ем

Алюминиевая пудра, вес. y„

Песок, вес, у, Известь, вес. у, Отходы, вес, у, Вода, вес. у, 42,1

0,05

0,1

0,15

12 2

44,65

40,9

35,25

-105

3

4,3

30,5

28,4

26,0

15,3

45,1 зс)0

Формула изобретения

Составитель О, Моторина

Корректор В, Дод

Техред А, Камышникова

Редактор A. Соловьева

Лака 2221/8 Изд. М 625 Тираж 706 Подписное

НГ10 «Поиск» 1осударственного комитета СССР по делам нзобрс:е:шй и о-крытпп1

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр, Сапунова, 2 газообразователя используют алюминиевую пудру марки ПАК-3, депарафинированную при 200"C в течение 2 ч. А«-.ивность массы

18",о, водотвепдое соотношение В/Т определяют вискозиметром Суттарда (О,б4 — O,б9).

Газосиликатную смесь хорошо перемешивают в мешалке в формы размером 7,07+ 7,07+7,07 см. После снятия избытка массы «горбушки» образцы подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при

Основным преимуществом изобретения является удешевление производства и повышение прочности газосиликата за счет введения добавок отходов производства фгористого алюминия.

Изобретение эффективно экономически, По предварительным подсчетам годовой экономический эффект в рамках одного завода силикатных изделий составляет около

25.000 рублей.

Газосиликатная смесь, включаюш,ая извесгь, алюминиевую пудру, молотый песок, крсмнесодержащую добавку и воду, о тл ни а юща яся тем, что, с целью повышения

174,5 С и давлении пара 8 атм в течение

8 ч. Время подъема и спуска пара — по 2ч.

По извлечении из автоклава образцы высушивают до постоянной массы при 105 С, определяют объемную массу и прочность на сжатие.

В таблице приведены составы и результаты испытания механической прочности на сжатие образцов газосиликата при гид10 ротермальном режиме 2+б+2 ч. прочности газосиликата и удешевления производства, она содержит в качестве кремнесодержащей добавки отходы производства фтористого алюминия при следую15 щем соотношении компонентов, вес, Известь 12,2 — 15,3

Алюминиевая пудра 0,05 — 0,15

Молотый песок 42,1 — 45,1

Кремнесодержа щая

20 добавка О,б — 4,3

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

25 № 321499, кл. С 04 В 15/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 5б8б14, кл. С 04 В 15/02, 1975.