Раскатник

 

б. ол отека М Б Д = 1:" 1 =.. г

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ÄÄ 701777 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву И 247072 (22) ЗаЯвлено 17 11,77 (21) 2544084/25-08. с присоединением заявки М (23) П риоритет

Опубликовано 05.12 79 Бюллетень М 45

Дата опубликования описания 05.12.79 (51)М. Кл.

В 24 В 39/02

Гопударственнмй квинтет по делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621.923. .77 (088.8) (72) Автор изобретения

А. А. Тихомиров (7I ) Заявители

Липецкое пооизводственное объединение "Липецксантехника" и Трубный завод (54) РАСКАТНИК

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием и может найти применение при чистовой и упрочняющей обработке цилиндрических отверстий изделий.

По основному авт. св. К 247072 известен, раскатник, содержащий два ряда шариков, опираюшихся На неподвижное опорное кольцо и поджимгемых к нему подвижными в осевом направлении опорными кольцами.

Недостатком этого раскатника является то, что он содержит только жесткий механизм раскатывания, что не обеспечивает высокой чистоты обрабатываемой поверхности иэделий из металла невысокой твердости.

Целью изобретения является обеспечение совмещения в инструменте упругого и жесткого механизмов раскатывания и повышение истоты обрабатываемой поверхности.

Для достижения указанной цели раскатник снабжен стержнями, установленными в оправке и проходящими сквозь отверстия, выполненные в опорном кольце.

На фиг. 1 изображен раскатник, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1.

Раскатннк состоит из корпуса 1, ввинчиваемого резьбовой частью 2 в борштангу 3. На оправке 4 корпуса установлены неподвижное опорное кольцо 5 и подвижное опорное кольцо 6, выполненное в виде ступенчатой втулки. При этом на кольце 6 установлено второе подвижное нажимное кольцо 7, подпружиненное стержнями 8, установленными в оправке и проходящими сквозь отверстия 9, выполненные в подвижном опорном кольце 6.

Между конусными поверхностями опорных

15 колец размещены деформирующие шарики 10 и 11 с разными диаметрами, выступающие из радиальных отверстий сепаратора 12, который выполнен с технологическими отверстиями 13. служащими для установки пружинных стержней.

Опорные кольца от осевого смешения удерживаются на оправке при помощи шайбы !4 и гайки 15, навернутой на резьбу оправки.

Раскатник работает следующим образом.

777

4 ваемого отверстия второго ряда деформирую цих шариков 10 взаимодействием последних с конусными поверхностями 16 кольца 6 и кольца 5 производят окончательное выглаживание обрабатываемой поверхности жестким механизмом раскатывания, повышая чистоту поверхностного слоя, слоя наклепа.

Фиг. 2

g9f7

Фиг. /

Составитель А. Тихомиров

Техред Э.Чужик Корректор М. Селехман

Редактор Ж. Рожкова

Заказ 7497/13 Тираж 1012 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

70I

Перед обработкой огверсгия производи ся настройка инструмента на требуемый диаметр.

Лля этого, наворачивая ю айку 15 по резьбе оправки, возцействуют на подвижное опорное кольцо 6, которое одновременно двумя конусными поверхностями 16 и 17 выжимает шарики 10 и

11 в отверстия сепаратора 12 до упора в ступенчатый кольцевой шаблон-ограничитель (на чертеже не показан) . При этом шарики 11 первого ряда раскатника выступают из отверстий сепаратора на большую величину, образуя больший диаметр раскатника, чем шарики второго ряда.

Настроенный на требуемый диаметр раскатник вводят в отверстие обрабатываемого изделия и сообщают вращение изделию или борштанге.

Вступая в контакт с поверхностью обрабатываемого изделия, шарики 11 утопают в отверстиях сепаратора 12 и образуют диаметр первого zo ряда шариков раскатника, равный диаметру обрабатываемого отверстия с припуском на наклеп.

При этом шарики воздействуют на конусные поверхности опорного кольца 6 и кольца 7 и сдвигают кольцо 7 по поверхности кольца 6, от- 2 гибая влево пружинные стержни 8 и образуя упругий механизм раскатывания, с помощью которого начинается процесс обработки отверстия для создания наклепа на поверхности. Затем при вступлении в контакт с поверхностью обрабаты- 30

Таким образом, в изделиях из металла невысокой твердости совмещением в инструменте упругого и жесткого механизмов раскатывания производится повышение чистоты обрабатываемой поверхности за один проход инструмента без применения предварительной обработки инструментом с упругим механизмом раскатывания для создания наклепа и последующей обработки инструментом с жестким механизмом раскатывания для повышения чистоты поверхности.

Формула изобретения

Раскатник по авт. св. N 247072, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения совмещения в инструменте упругого и жесткого механизмов раскатывания и повышения чистоты обрабатываемой поверхности, он снабжен стрежнями, установленными в оправке и проходящими сквозь отверстия, выполненные в опорном кольце.