Пресс-форма

 

А. В. Алымов, A. П. Киселев, Л. Д. Фролова, С. Г. Балянский, В. И. Коробов, Б. Д. Остроумов, A. Ф. Смирнов и Л. Б. Кандыба (72) Авторы изобретения (71) Заявнтель (54) ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при переработке материалов методом прямого прессования в порошковой металлургии, для прессования полимеров, керамики и

5 т. g.

Известна пресс-форма, содержащая цилиндрическую матрицу и пуансон "11.

Недостатком известной пресс-формы является трудность выпрессовки готового изделии и чистки рабочей поверхности матрицы, что снижает качество изделий, а также высокая стоимость изготовления матрицы.

Бель изобретения — повышение качества прессусыого изделия и сокращение затрат на изготовление, пресс-формы.

Это достигается тем, что матрипа выполнена в.виде свернутой в рулон с натягом упругой ленты и бандажа, охватывающего рулон. На фиг. 1 изображена прессформа; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Пресс-форма с цилиндрической оформляюшей полостью содержит матрицу 1, образованную упругой стальной лентой, свернутой по размеру прессуемой заготовки в рулон без зазоров, верхний 2 и нижний

3 пуансоны и бандажи, в данном случае стальное кольцо 4 с упорными балтами 5.

B качестве фиксирующих бандажных элементов могут быть и разъемные резьбовые муфты, троссы с замками, а в случае горячего прессования — стенка обогрева.

Образование оформляющей полости и последующее наращивание стенки матрипы

1 осуществляются путем намотки ленты на один из пуансонов, например, нижний.

Для этой операции может использоваться токарный станок с натяжным приспособлением. Величина натяга ленты будет зависеть от ее жесткости, однако во всех случаях минимальный натяг должен обеспечивать плотное прилегание слоев один к другому и свободное перемещение пуансона в матрипе. Толщина стенки матрицы и необходимая для этого длина ленты рассчитываются традиционными методами. з 70183

ГГослв фиксации образованной таким образом матрицы бандажними элементами (a данном случае фиксации ленты болтами 5 кольца 4) пресс-форма готова к ра боте. 5

Прессование осушествляется следуюйцдж образом.

;В прессформу засыпается материал и к пуансонам прикладывается нагрузка.

После окончания цикла компрессионного

Ьжатия в первую очередь снимаются бандажи, а затем разматывается лента,.

Причем при проссовании таблеток при комнатной температуре с целью постепенного снятия внутренних напряжений,размот- 15

«у ленты следует вести в течение Э-5 минут. При необходимости получения цилиндрических заготовок меньшего диаметра длина ленты остается неизменной поэтому при первоначальном расчете тол- шины стенки матрицы следует задаватьcs максимальным диаметром заготовки.

Для прессования таблеток при комнатной температуре в качестве материала матрицы компрессионной пресс-формы можно

25 рекомендовать стальную холоднокатанную ленту марки Ст 3 кп или 08 кп по ГОСТ

503-71, а также ленту из конструкпионной стали Ст 30-50 по ГОСТ 2284-69.

ЗО

При горячем прессовании необходимо использовать ленты из жаростойкой стали, например ленты холоднокатанные из коррозионностойких и жаростойких сталей марок 12х13, 2Ux13 и 30х13 по ГССТ

4986-70.

При горячем прессовании нового класса термостойких поллмеров (полигетероариленов), обладаюших повышенной адгезией к металлу и малой усадкой, облегчается пропесс распрессовки и чистки оформляюшей поверхности от . остатков материBJIa.

Формула aoобретения

Пресс-форма, содержапщя циц кндрическую матрицу и пуансон, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения качества прессуемого изделия и сокрашения затрат на изготовление прессформы, матрица выполнена в виде свернутой в рулон с натягом упругой ленты, и бандажа, охватываюшего рулон.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Белинская Г. В. и др. Технология электровакуумной и радиотелш ческой керамики. М., 1977, с. 193. аз 7506/16 одписное

Патент, . Проектная, 4