Устройство для определения литьевых свойств полимерных материалов

 

(? ?

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >702268 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.77 (2l ) 248 2678/18-25 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

G 01 М 111/08

ВеудеретееяяыФ кемятет

СССР

° е лелем язебретеяяя я етярытяя (53) УДК 532.137 (088.8 ) Опубликовано 05.12.79. Бюллетень М45

Дата опубликования описания 07.12.79 (72) Авторы изобретения

В. И. Метелкин и,E. Б. Раскин

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ СВОЙСТВ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к приборам для определения свойств полимерных материалов и может быть использовано, например, для оценки формуемости реактопластов и резин как при традиционном формо5 вании, так и при формовании в ультразвуковом поле.

Известны устройства для определения литьевых свойств полимерных материалов, состоящие иэ матривы с литниковой втул- кой и пуансона, в котором выполнен спиральный или винтовой канал (11.

По длине, заполненной части канала судят о литьевых свойствах тюлимерного материала. Эти устройства необходимо устанавливать на литьевую машину, кроме того, они не предназначены для изучения литьевых свойств в ультразвуковом поле.

Ближайшим техническим решением asляется устройство для определения литьевых свойств полимерных материалов содержащее матрицу, пуансон, спиральный канал переменного сечения, сечение канала

2 выполнено .уменьшающимся по ходу спирали (2j..

В этом устройстве узлы тпастикапни

t и впрыска выполнены раздельно, что уе ложняет конструкцию и увеличивает габариты, кроме того, не возможно определять литьевые свойства материала в ультразвуковом поле.

Цель предлагаемого изобретения упрощение конструкции и расширение диапазона измерений."Дл?я этого устройство снабжено ультразвуковым преобразователем и диском. При этом диск выполнен с диаметром, равным диаметру пуансона, По оси этого диска выполнено сквозное от верстие, сообщающееся со спиральным ка налом переменного сечения, выполненным на одной из его торцовых поверхностей, а ультразвуковой преобразователь жестко соединен с пуансоном в его верхней части. На диске нанесена линейная шкала.

На фиг. 1 изображен продольный раз рез предлагаемого устройства с диском, установленным под . пуацерном„фиг. 2

7022 вариант установки диска на дне матрицы.

Устройство состоит из полуматриц 1 и 2 с наружной конической поверхностью„ обоймы 3, пуансона 4, диска 5 и ультразвукового преобразователя 6, например, магнитострикционного типа, который изображен условно, так как является автономным прибором.

При проведении испытаний (фиг. 1) ис. следуемый полимерный материал загружа- 10 ется в полость, образованную полуматрицами 1 и 2, закрывается диском 3 глад« кой поверхностью вниз и прессуются пуансоном 4 при включенном или выключен ном ультразвуковом преобразователе 6. 15

Благодаря тому, что площадь гладкой поверхности диска 5 больше плошади канала, диск 5 плотно поджимается к пуансону 4 и движется вместе с ним, передавая давление на материал и осуществляя его пластикацию и впрыск в спиральный канал.

При проведении испытаний по второму варианту (фиг. 2) в полость полуматриц

1 и 2 закладывается диск гладкой поверх, 25 ностыо вверх, загружается материал и црессуется пуансон 4 при включенном или выключенном ультразвуковом преобразователе 6.

По окончании прессования полуматрицы

1 и 2 вместе с диском 5 извлекаются

30 иэ обоймы 3 и раэьединяются.

Показатель текучести материала для соответствующего режима apecoosaaas оцениваетси по длине заполненной части

35 канала

Предлагаемое устройство по конструкции проще аналогичных устройств и поз- воляет определять питьевые свойства полимерных материалов как при обычном компрессионном формовании, так и- -при формовании с применением ультразвуко вых колебаний, причем при установке диска, как показано на фиг. 1, озвучивается

68 ф в основном спиральный канал, как показано на фиг. 2,- полость пластикации. Благодаря тому, что спиральный канал выполнен на одной иэ торцовых поверхностей диска, тореп пуансона можно делать ллоским, что облегчает теоретический расчет пуансона как волновода ультразвуковых колебаний. Так как плоскость спирального канала параллельно торцу пуансона, интенсивность ультразвуковых колебаний по длине канйла практически не меняется, что необходимо для изучения . течения полимерных материалов в озвучиваемых каналах.

Формула и эобре тенин

1. Устройсчзо для определения литьевых свойств полимерных материалов, содержащее матрицу, пуансон, спиральный канал переменного сечения, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона измерений, оно снабжено диском и ультразвуковым преобразователем, при этом диск выполнен с диаметром, равным диаметру пуансона, по оси этого диска вьпюлнено сквозное отверстие, сообщающееся со спиральным каналом переменного сечения, выполненным на одной из его торцовых поверхностей, а ультразвуковой преобразователь жестко соединен с пуансоном в его верхней части.

2. Устройство по и. 1„о т л и ч аю щ е е с я тем, что на диске нанесена линейная шкала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пластические массы», 1961, М 6, с. 29.

2. Авторское свидетельство СССР

М 444968, кл. 6 01 N 11/04, 1971.