Устройство для намотки листовых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИ И ИЛЬСТВУ

Со4ов Советскнк

Социалистических

Ресвублик .

oi> 703178 (51)М. Кл. (61) Дополнмтельмое к авт. саид-ву (22) Заявлено О6О876 (2Ф) .2403149/25-г7

В 21 С 47/06 с присоединением заявки йо

Государственны А ком нтет

СССР но дмкм изобретеннА н открытнА (23) Приоритет

Опубликовано 15l279 Бюллетень М 46

Дата оеубликованил описания 1512.79 (53) УДК 621,882. .068(088.8) С:

I (72) Авторы изобретения

M. Л. Голубицкий и A. М. Мандрык (71) Заявитель

Институт организации строительства и технологии монтажных работ Укрмонтажоргстрой (54) УСТРОЙСТВО, ДЛЯ HAMOTKH ЛИСТОВЫХ ЭАГOTOBOK

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по прокатке листа для регулирования листовых заготовок.

Известно устройство для намотки листовых заготовок, содержащее сердечник, связанные с сердечником сегменты, механизм для зажима конца полосы и механизм для изменения диамет- 10 ра сеГментов (1).

Однако известное устройство имеет сложный механизм изменения диаметра, .,содержащий целый набор сопрягающихся поверхностей, требующих точного 15 изготовления и капризных в эксплуатации, и дополнительно требуется привод изменения диаметра.

Известно также устройство для намотки, содержащее сердечник, связанные20 с сердечником сегменты, механизм для . изменения диаметра и механизм для закрепления конца полосы (2) .

Это устройство также имеет сложный механизм изменения диаметра.

Целью изобретения является упрощение конструкции. Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм для изменения диаметра выполнен в виде стоек, жестко свя- 30 занных с сегментами и шарнирно установлейных на сердечнике, планок, шарнирно связанных со стойками и сердечником, а таКЖе гибких элементов с пружинамй, установленных между сегментами.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.

2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сердечник 1 в виде цилиндра, на котором установлены по концам полумуфты 2 для соединения с приводом (не показано). На цилиндрической поверхности сердечника 1 выполнены поперечные ребра 3. С ребрами 3 связаны шарнирно посредством осей 4 концы стоек 5 и планок б, у противоположных концов стоек 5 выполнены продольные сквозные пазы 7, а на планках.б установлены пальцы 8.

При этом планки 6 расположены в общих вертикальных плоскостях со стойками

5 и связаны с ними посредством пальцев 8,вставленных в пазы 7 стоек б,и. противоположными концами — с шарнирными осями 4 соседних стоек 5.Таким образом, планки 6 удерживают стойки

5 в наклонном положении ..ю отношению к радиальным плоскостям сечения сердечника 1 с возможност.е изменения

703178 угла наклона на величину, определяемую перемещением пальцев 8 в паэаха, 7 в крайнее положение. С периферийными концами стоек 5 жестко связаны элементы опорной конструкции в виде сегментов 9, расположенных параллельно оси сердечника 1 так,что образу5 ют каркасную опорную конструкцию с поверхностью, близкой к цилиндрической. На передней стороне сегментов 9

По ходу вращения устройства при нама-,1 тывании выполнены выступы 10 для сцепления с крюками ll,связанными с краем наматываемого листа 12.Сегменты 9 связаны в местах соединения их со стой- ками 5 с концами предварительно растянутых пружин 13, работающих на рас- 15 тяжение, и гибкими тягами 14, равными по длине.

Для образования опорной поверхности устройства, максимально близкой к цилиндрической, за счет сблнже- 20 ния сегментов 9 стойки 5 с планками б несущие соседние сегменты 9 уста навливаются в различных плоскостях. перпендикулярных к оси сердечника, с расположением. осей 4 их шарнирных 25 соединений с ребрами 3 сердечника

1 в разбежку. При этом все детали расположены равномерно по окружности, устройство работает следующим об- Щ разом. После сцепления края листа

12 с одним из сегментов 9 (верхним, как показано на фиг. 1) посредством прикрепленных к нему предварительно крюков 11 и выступов 10 на сегменте

9 и включения привода вращения сердечника 1 последний, вращаясь по часовой стрелке (фиг. 1), воздействует чере оси 4 на шарнирно связанные с сердечником 1 стойки 5 и планки б, 4,1 заставляя их и связанные со стойками сегменты 9 вращаться в ту же сто рону. При этом сила сопротивления движению наматываемого листа 12, связанного с сегментом 9, преодолевает противодействие пружин 13, связывающих сегмент 9, находящийся в зацеплении с листом 12 наматываемой заготовки, с соседним сегментом 9 по ходу вращения, и растягивает пружины

13 до длины, равной длине натянутых M гибких тяг 14, соединяющих те же †сегмен 9, что и пружины 13. При этом под воздействием укаэаннМх- тяг

l4 вступают в работу все остальные тяги 14, соединяющие сегменты 9 меж- 55 ду собой по всей окружности и поворачивают их в сторону, противополож« ную вращению сердечника 1, до положения наибольшего диаметра устройства. В этом состоянии барабана начи- щ нается укладывание (намотка) листового материала 12 на сегменте 9 последовательно от стержня к стержню, а барабан удерживается в состоянии иаксимального диаметра эа счет силы сопротивления движению наматываемого листа 12, приложенной к одному из сегментов 9 и гибких тяг 14,находящихся в.натянутом состоянии, После намотки материала устройство останавливают выключением привода и закрепляют задний край намотанного в рулон листа 12.известными способами и приспособлениями, затем под намотанный на устройство рулон подводят опоры и включают привод на обратный ход при этом выступы 10 сегментов 9 выходят из зацепления с крюками 11 и освобождают от нагрузки пружины 13, которые, сжимаясь, поворачивают стойки 5 по часовой стрелке до упора пальцев 8 в верхние концы пазов 7. B этом положении стоек 5 сегменты 9 имеют наименьшее удаление от поверхности сердечника 1, что соответствует иинимальному диаметру устройства и оно свободно извлекается из рулона, который убирается, а устройство снова устанавливается на прежнее место и используется для намотки следующего рулона в описанном цикле работы.

Наличие шарнирного соединения сердечников с сегментами, гибких связей и пружин, установленных между сегментами„ позволяет значительно упростить механизм изменения диаметра и отказаться от дополнительного привода изменения диаметра.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки листовых заготовок, содержащее сердечник, связанные с сердечником сегменты, механизм для измейения диаметра сегментов, механизм для закрепления конца листа, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью упрощения конструкции, механизи для изменения диаметра выполнен в виде стоек, жестко связан= ных с сегментами и шарнирно установленных на сердечнике планок, шарнир= но связанных со стойками и сердечником, а также гибких тяг с пружинами, установленных между сегментами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 452387, кл. В 21 С 47/28, 1972, 2. Патент ФРГ 9 2229060„ кл. В 21 С 47/06„ 1975 (прототип) .

703178

Составитель A. Аржанов

Редактор JI, Василькова Техред З,Фанта Корректор Е Папп

Заказ 7700/7 иРаж 1034 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открывший

113835, Иосква, .Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент ;а Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для намотки листовых заготовок Устройство для намотки листовых заготовок Устройство для намотки листовых заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области трубного производства и предназначено для гибки длинномерных труб и свертывания их в бухты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к намотке в рулон преимущественно горячекатаной полосы

Изобретение относится к моталке для тонкой металлической ленты, содержащей оправку, подающий элемент для подачи металлической ленты по касательной к оправке и по меньшей мере три установочных элемента, в которых расположены прижимные ролики с осями для обвода металлической ленты вокруг оправки, причем прижимные ролики расположены вокруг оправки с возможностью подвода к оправке посредством установочных приводов

Изобретение относится к оборудованию для намотки стальной ленты на барабан в виде рулона после горячей прокатки

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу и устройству для наматывания горячекатаной ленты

Изобретение относится к намоточным устройствам и может быть применено для сматывания металлических полос в рулон

Изобретение относится к способу и устройству формирования бунта металлической проволоки, в частности из стали, по которому обеспечивается падение предварительно сформированных витков проволоки в формирующую шахту, в которой витки накапливаются для формирования бунта
Наверх