Моталка для смотки горячей полосы в рулоны

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 538757

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.74 (21) 2052337/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 24.12.76 (51) M. Кл. В 21С 47/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,778.068 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Данилов, В. Н. Чернецов и О. И. Бабич

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им, 50-летия СССР (71) Заявитель (54) МОТАЛКА ДЛЯ СМОТКИ ГОРЯЧЕЙ ПОЛОСЫ

В РУЛОНЫ

Изобретение относится к оборудованию для обработки полосового материала.

Известны моталки для смотки горячей полосы в рулоны, содержащие станину с закрепленными в ней проводками, барабан с расположенными вокруг него формующими роликами, имеющими привод их вращения и привод радиального перемещения относительно барабана, выполненный в виде системы рычагов и тяг, связанных с осями рычагов, установленными в станине (1).

Однако известные моталки имеют возможность перестройки в процессе работы для ликвидации тех или иных причин телескопичности из-за неподвижной установки осей в станинах, вследствие чего снижается качество смотки.

С целью повышения качества смотки, предлагаемая моталка снабжена установленными в станине опорными поворотными элементами и установленными в них с возможностью регулировочного перемещения вкладышами, причем оси рычагов привода радиального перемещения формующих роликов закреплены во вкладышах.

На фиг. 1 показана предлагаемая моталка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.

1; па фиг. 3 — станина с поворотным элементом.

Моталка состоит из двух (правой и левой) станин 1, соединенных траверзами, барабана

2 с приводом, установленным на отдельном фундаменте, проводок 3, предназначенных

5 для задачи полосы в зазор между формующими роликами 4 и барабаном, привода 5 вращения формующих роликов, установленного на фундаменте барабана.

Фор<мующие ролики 4 снабжены приводом

10 радиального перемещения 6 в виде пневмоцилиндра, системы рычагов 7, 8, 9 и тяги 10.

Оси 11 рычагов привода установлены .во вкладышах 12. Вкладыши выполнены подвижными с двумя степенями свободы в верти15 кальной плоскости и могут перемещаться и фиксироваться в нужном положении при помощи клиньев 13 и пластин 14. Станина 1 (левая) со стороны выдачи рулона снабжена опорным поворотным элементом 15 в виде ча20 сти кольца, установленного в станине, с гнездами 16 для вкладышей 12. Опорный поворотный элемент 15 приводится в движение от привода 17, например гидроцилиндра или др.

Опорный рычаг 8 привода радиального пере25 мещения выполнен двуплечим и снабжен амортизатором 18, создающим постоянное усилие для выбора люфтов в момент подведения формующего ролика к барабану и позволяющим уменьшить динамические нагруз30 ки.

538757

Вкладыши 12 используются для точной настройки моталки при монтаже и замене моталок для создания параллельности формующих роликов по отношению к барабану моталки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Перемещения вкладышей производятся при помощи клиновых пластин, которые после точной настройки по барабану

«мертво» фиксируются с помощью электросварки либо болтов, исключая перемещение вкладышей в процессе эксплуатации моталки.

В процессе эксплуатации телескопичность рулонов изменяется с помощью поворотного элемента, изменяющего положения формующих роликов относительно барабана в необходимом направлении. В случае смещения продольной оси полосы относительно оси прокатки при заходе в моталку (в зависимости от серповидности, разнотолщинности, биения барабана 2 и других факторов), изменяя с помощью поворотного элемента 15 положение формующих роликов 4 относительно барабана 2, создают противодавление в необходимом направлении.

При вращении поворотного элемента 15 вместе с ним перемещаются оси 11 рычагов

7, 8, 9, закрепленные в неподвижно зафиксированных относительно поворотного элемента вкладышах 12.

При перемещении осей 11 перемещаются рычаги 7, 8, 9 и амортизатор 18, связанный с этими рычагами, тем самым сообщается перемещепие формующим роликам 4. В связи с тем, что поворотный элемент 15 установлен с одной стороны формующих роликов 4, то и перемещению подвергается только один ко5 нец ролика. Происходит перекрещивание осей барабана 2 и формующих роликов 4 при сохранении их параллельности. При перекосе роликов создается противодавление, препятствующее смещению конца полосы от оси про10 катки.

Формула изобретения

Моталка для смотки горячей полосы в ру.

15 лоны, содержащая станину с закрепленными в ней проводками, барабан с расположенными вокруг него формующими роликами, имеющими привод их вращения и привод радиального перемещения относительно барабана, 20 выполненный в виде системы рычагов и тяг, связанных с осями рычагов, установленными в станине, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смотки, она снабжена установленными в станине опорными по25 воротными элементами и установленными в них с возможностью регулировочного перемещения вкладышами, причем оси рычагов привода радиального перемещения формующих роликов закреплены во вкладышах.

30 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: !. Лвт. св. М 342709, М. Кл. В 21С 47/34, 1972.

538757

Puz. 5

Составитель М. Луконин

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор Л. Деннскина

Заказ 2760/11 Изд. № 1844 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Моталка для смотки горячей полосы в рулоны Моталка для смотки горячей полосы в рулоны Моталка для смотки горячей полосы в рулоны Моталка для смотки горячей полосы в рулоны 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области трубного производства и предназначено для гибки длинномерных труб и свертывания их в бухты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к намотке в рулон преимущественно горячекатаной полосы

Изобретение относится к моталке для тонкой металлической ленты, содержащей оправку, подающий элемент для подачи металлической ленты по касательной к оправке и по меньшей мере три установочных элемента, в которых расположены прижимные ролики с осями для обвода металлической ленты вокруг оправки, причем прижимные ролики расположены вокруг оправки с возможностью подвода к оправке посредством установочных приводов

Изобретение относится к оборудованию для намотки стальной ленты на барабан в виде рулона после горячей прокатки

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу и устройству для наматывания горячекатаной ленты

Изобретение относится к намоточным устройствам и может быть применено для сматывания металлических полос в рулон

Изобретение относится к способу и устройству формирования бунта металлической проволоки, в частности из стали, по которому обеспечивается падение предварительно сформированных витков проволоки в формирующую шахту, в которой витки накапливаются для формирования бунта
Наверх