Устройство для правки концевых участков труб и прутков

 

О П И С А Н ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советских

Сециаиистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0107,77(21) 2501955/25-27 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 21 D 3/00

Государственный ноюнтет

СССР мо делаю наобретеммй н открытий

Опубликовайо 15.12.79. бюллетень Hо 46 (53) УДК 6 21. 7 7 4..68(088.8) Дата опубликования описания 15Л279

M. M. Миндели, М ° М. Микаутадзе, П. A. Церетели, Д. И. Харадзе, Г. Б. Салпейтер и P. A. Тхелидзе (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ

ТРУБ И ПРУТКОВ

Валы 10 с помощью которых рычаги-2 и 3 закреплены в станине 1, являются эксцентриковыми, на свободных концах их закреплена муфта 11 с отверстиями по окружности °

Внутри станины 1 болтами закреплены направляющие:12 расположенные параллельно оси прокатки и имеющие воэможность регулировки по высоте с помощью специальных фасонных отверстий в станине.

Устройство работает следуюиу м образом.

Изобретение относится к области обработки Металлов давлением . а имен- но к устройствам для правки.

Известно устройство "" правки : 5 концевых участков труб и прутков, содержащее установленные на станине правильные элементы (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность править" на нем концевые участки движущейся трубы или прутка.

Целью изобретения является автоматизация процесса правки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом возврата 15 правильных элементов и установленным .на одном иэ правильных элементов перпендикулярно оси правки профили:..рованным роликом, а также размещенными на станине перпендикулярно оси 20 правки эксцентриковыми валами и смснтированными на нйх и закрепленными на правильном элементе параллельно один другому двух рычагов, кинемати»

-чески связанных с механизмом возвра-, 25 та, при этом правильные элементы установлены с возможностью синхронного относительного перемещения параллельно оси правки и регулировки их положенная на высоте. . 30

На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство содержит станину 1 со смонтированными в ней, рычагами 2 и 3, йесущими правильный элемент 4, на котором установлен про-. филированйый ролик 5. Последний расположен по высоте так, что его ось совпадает или находится на 5-10 мм выше оси правки. Рычаг 3 выполнен двуплвчим, на свободном плече его размещен механизм возврата, например контргруз 6, положение которого вдоль рычага регулируется.

Правильный элемент 7 имеет .зуб 8, который входит в специальное гнездо

9 элемента 4-.

5 703181

4 -.Для работы устройство устанавливается в линии редакционного (калибровочного) стана за последней рабо"-тающей клетью. Прокатываемая труба передвигается из стана н направле* ййи, обозйаченном на чертеже стрел« кой, и свободно проходит через элемен-, ты 4 и 7, которые под действием механизма возврата, например -контргруза

--- - -б и p ara 3, находятся в исходном раскрытом положении. 10 ние для правки очередной трубы, и цикл повторяется °

Необходимая балансировка устрой-. ства достигается перемещением контргруза б вдоль плеча рычага 3, а положение элемента 4 и 7 по высоте регулируется для седьмого путем изменения положения направляющих 12 в фасонных отверстиях станины, для четвертого поворотом эксцентриковых валов 10 ,рычагов 2 и 3 с помощью муфт 11.

Применение устройства для правки концевой кринизны труб позволит получить существенный экономический эффект за счет увеличения выхода годного от уменьшения длины обрезки передних концов труб

Формула изобретения

ИПИ Заказ 7700/7 аж 1034 Подписное

В качестве механизма возврата R устройстве могут быть использованы также пненмо или электропринод, пружины и т. д. Под действием прокат= ййх валков прокатываемая труба до ходит до ролика 5 и своим торцом упирается в него, последний перемещается в направлении прокатки вместе с рычагом 3, закрепленным на нем эле ментом 4 и рычагом 2.Элемент 4,сонер- 20 шая двйженйе по дуге окружности с радиусом, равным длине вертикального плеча рычагов 2 и 3, упирается в зуб 8 нижнего элемента 7, который также начинает перемещаться по хо- 25 ду прокатки совместно с элементом

4 по"найранляющйм 12.

Достигнув нижнего крайнего поло.жения, элемент 4 образует с элементом 7 закрытый калибр, соответствую- 30 щий по форме и размерам направляемой трубе,в котором и происходит правка

:переднего конца горячей трубы на всей длине калибра. Продолжая движение в направлении прокатки, труба толкает ролик 5 до тех пор, пока последний, поворачиваясь по дуге окружности, поднимется и займет положение над движущейся трубой, обкатываясь по ней вплоть до окончания ее прокатки. 40

При этом элементы 4 и 7 раскры " ваются, и труба свободно выходит из устройства. После прохождения трубы под действием механизма возврата, например контргруза б, элементы 4 45 и 7 возвращаются в исходное положеУстройство для правки концевых участков труб и прутков, содержащее установленные на станине правильные элементй, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, е целью автоматизации процесса правки, оно снабжено механизмом возврата пранильных элементов и устанонленным на одном из правильных элементов перпендикулярно оси правки профилированным роликом, а также размещенными на станине перпендикулярно оси правки эксцентриковыми ва" лами и смонтированными на них и закрепленными на правильном элементе параллельно один другому двух рычагов, кинематически связанных с механизмом возврата, йри этом пранильные элементы установлены с воэможностью синхронного относительного перемещения параллельно оси правки и регулировки их положения по высоте.

Источники информации, нринятые во ннимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 410851, кл. В 21 D 3/10, 1971 (прототип).

Филиал ППП Патент, r., Ужгород, ул. Прокткач,4