Способ изготовления металлических изделий и сферодвижный прессователь для его осуществления

 

- се г ; ч%л

hr- теи Н< т .." ", -,.сне я

h о>700243

Союз Советских

Социалистических

Республик

О и И С АНИ"E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сяид-ву (22) Заявлено160178 (21)2567824/25-27 с присоединением заявки Ио (51)М. Кл,2

В 21 D 7/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.79. Бюллетень HP 44

Лата опуоликования описания3011-79 (53) УДК 621. 771. . 29 (088.8) (72) Авторы

Н.П.Агеев, К.К.Екимов, В.Н.Андреева и И. Ю. Ермилов

Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт: (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

И СФЕРОДВИЖННЙ ПРЕССОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен-. но к изготовлению металлических изделий на сферодвижном прессователе. 5

Известен способ изготовления металлических изделий на сферодвижном прессователе f 1) .

Недостатком — ýâåñòíîãî способа являетс я ни зкое к ачестн о изделий .

Целью эзобретения является повышение качества изделий при изготовлении н а сф еродвижном прессов ат еле.

Указанная цель достигается за счет того, что заготовку обкатывают попе- ременно, изменяя направление обкатываюшего инструмента на обратное через одинаковое число циклов круго ного качения.

Известно устройство для осуществле-20 ния способа, содержащее установленный на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружения сферодвижного механизма (fl °

Недостатком известного устройства является невозможность изменения направления обкатывающего инструмента

Йа обратное через одинаковое число циклов кругового качения.

Целью изобретения являетяя повы) шение качества изделий.

Указанная цель достигается за счет .г того, что привод поворота сферадвижного механизма выполнен в виде смонтированной на хвостов ке водила шестерни и кинематически связанной с ней зубчатой рейки, а также системы управления перемещением зубчатой рейки.

На фиг. 1. изображена схема осуществления способа.

Заготовку 1 устанавЛивают н полость матрицы 2 и деформируют пуансоном

3. Последнему сообщают однонременно, осевое и сложное колебательное движение, изменяя направление качения пуансона на обратное через одинаконое количества циклов. Готоная деталь удаляется из полости матрицы 2 выталкивателем 4.

Указанным способом обеспечивается получение заданной формы и размеров деталей (типа колпачковых гаек, штуцеров, болтов с шестигранной или квадратной головками, звездочек и других деталей).

Данным способом в лабораторных условиях были изготовлены полуфабри каты колпачковых гаек с поперечным

700243 сечением в виде квадрата и шести-гранника из эоговоток с той же формой поперечного сечения, при этом достигнуто хорошее заполнение зоны угKQB за счет исключения закручивания граней и ребер исходных фасонных заготовок.

Материалы деталей: алюминий АМгМ и сталь ст . З.РОСТ 380-71 < Было отштамповано ЗЬ деталей, размеры Ко торых следующие: высота гайки 22 мм, диаметр описанной окружности 40 мм.

25

Зубчатая рейка 7 связана с гидроцилиндрами 9 и 10 с поршнями 11 и

12, в которые попеременно подается и выпускается жидкость высокого давления от .гидронасоса 13. 45

Система управления зубчатой рейкой состоит из реверсивного золотника 14 с электромагнитами 15 и 16, конечных выключателей 17 и 18, реверсивного золотника 19 и предохранительного церепускного клапана 20.

Матрица 21 жестко закреплена на столе пресса. Рабочая часть матрицы выполнена требуемой формы. В матрицу устанавливается заготовка 22. 55

Прессователь работает следующим образом.

Способ обеспечивает изготовлениедеталей с заданной геометрической фОрмОй и тОчнОстью размерОн .

Предлагаемым способом можно осуществлять операции осадки, высадки, вьгдавливания и объемной формовки., Использование предлагаемого способа ыэготовления деталей методом обт 20 катки обеспечивает улучшение структуры металла, уменьшает отход металла в стружку за счет обеспечения точных размеров и заданной формы детали, при этом уменьшаются затраты материала и последующая механическая обработка.

Яа фиг. 2 изображена схема сферодвижного прессонателя для штамповки деталей по указанному способу.

Прессователь содержит вертикальнуюЗП станину 1, н верхней части которой размещено устройство осевого нагружения с гидрог1илиндром 2 и плунжером 3. .Внутри станины размещен сферодвижный механизм 4. Приводом по- 35 ворота водила 5 сфероднижного механизма 4 является цилиндрическая шестерня 6, связанная с зубчатой рейкой 7. К водилу крепится верхний инструмент 8. 40

Вертикальное перемещение корпуса сферодвижного механизма 4 вместе с нодилом 5 и верхним инструментом

8 осуществляется от гидроцилиндра 2 с плунжером 3. Привод и упранление движением плунжера 3 производится от гидронасоса 13 с помощью реверсивногоо золотника 19. От гидронасоса

13 посредством гидроцилиндров 10 и 9, забучатой рейки 7 и цилиндрической шестерни 6, смонтированной на хвостовике нодила, осуществляется переменное,по направлению сложное колебательное движение водила 5 с верхним инструментом 8. Сочетание осевого перемещения водила с инс/грументом с его переменным по направлению сложным колебательным движением обес-, печивает деформирование заготовки

22, находящейся в матрице 21. Реверс осуществляется автоматически за счет конечных выключателей 17 и 18, воздействующих на электромагниты 15 И

16 реверсивного золотника 14. Изменением положения конечных выключателей 17 и 18 достигается изменение продолжительности цикла кругового качения.

Предлагаемая конструкция прессователя позволяет изготавливать детали заданного профиля при обеспечении высокой точности и качества детали.

Формула изобретения

1. Способ изготовления металлических изделий путем обкатки заготовок на сфероднижном прессователе, о т л и ч а ю tq и и с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, заготовку обкатывают попеременно, изменяя направление обкатывающего инструмента на обратное через одинаковое число циклов кругового качения.

2. Сферодвижный прессователь для осуществления способа по и. l, содержащий установленный на станине сферодвижный механизм с водилом и приводом его поворота и устройство осевого нагружения сферодвижного механизма, отличающийся тем, что привод поворота сферодвижного механизма выполнен в виде смонтированной на хвостовике водила шестерни и кинематически связанной с ней зубчатой рейки, а также системы управления зубчатой рейкой.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 422504, В 21. 3) 37/12, 1974 .

700243

Составитель Б.Позднеева.

Редактор Н.Суханова Техред Н.Ковалева Корректор Б.Бутяга

Заказ 7292/9 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д= 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4