Способ изготовления полых изделий из листовой заготовки

 

О ПИСА

ИЗОБРЕТЕНИ

Сеюэ Советских

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

j)М Кл 2 (22) Заявлено 140777 (21) 2508547/25с присоединением заявки йоВ 21 D 22/20//

В 21 D 5/00

Госуяарствепний аемвтет

СССР по аеаам пзпбретепий

M ОтиРмтий (23) Приоритет—

Опубликовано 153.279. Бюллетень

3) УДК 621,983.3:

:б21.983,1 (088 8) Дата опубликования описания 153.

Е.С.Сизов, Б.З.Богуславский, Е.A.Àíòîíoâ, В.Р.Алавердов и К.Г.Сизова (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к листовой штамповке.

ИзвестЕн способ изготовления полых иэделий иэ листовой заготовки путем гибки листовой заготовки в

V-образную форму с линией изгиба, параллельной короткой стороне заготовки, и последующей вытяжки ее центральной зоны (1) .

Однако при изготовлении полых изделий известньая способом глубина вытяж- ки центральной зоны заготовки ограййчена„не исключена возможность отрыва дна при вытяжке.

Цель изобретения — облегчение процесса вытяжки.при изготовлении изделий с широким прямоугольным фланцем. Для этого изогнутую заготовку помещают в замкнутый объем и в процессе вытяжки к ее коротким сто-. 2О ронам прикладывают усилие торцового подпора, направленное параллельно. усилию вытяжки, а после вытяжки фланец заготовки распрямляют.

На фиг.1 показана листовая заготовка прямоугольной формы; на фиг,2

Го же„ после гибки; на фиг.3 — начало процесса вытяжки с приложением усилия подпора-. к коротким сторойам заготовки; на фиг. 4 — момент окбн- ЗО

2 чания процесса вытяжки; на фиг. 5 готовое изделие; — на фиг.б — устройство для реализации предлагаемого способа (слева от оси симметрии начало вытяжки, справа — конец вытяжки) . .Способ заключается в следующем.

Исходной заготовке, имеющей в плане прямоугольную форму (короткие стороны ее, — аЬ и cd, длинные сторо ны ай и bc)z путем изгиба придают

V-образную форму и помещают ее в замкнутую полость, контактирующую с ней как по ее цилиндрическим и вертикальным поверхностям, так и по торцовым поверхностям изогнутой заготовки. Плоский участок изогнутой и прижатой в очаге деформации заготовки при создании торцового подпора цТ по коротким сторонам заготовки аЬ и dc усилие вытяжки Р со стороны вытяжного пуансона сокращается по высоте с исходной Ье до промежуточной

h, в результате чего вытесненный объем заготовки способствует образованию в центральной заготовке цилиндрической части вытягиваемого иэделия. B.,êoíå÷íûé момент вытяжки высота плоских участков заготовки сводится до. нуля, а цилиндрическая

703187 ссЪ 2,! часть:иэделия получает требуемую высоту Н. .При необходимости полученная заготовка с цилиндрической поверхностью фланца может быть откалибрована в деталь с плоским фланцем.. В процес се глубокой вытяжки активный торцовый подпбр прикладывают к коротким

-сторонам заготовки аЬ и dc, в замк" "йутом объеме на сторонах ad u dc вознйкает реактивный торцовый подпор.

Однако суть процесса остается той же, если в качестве заготовки будетиспользована группа заготовок, у ко-. ,торых суммарная ширина AB u DC будет составлять соответственно АВ

n ab и ЭС = n dc (где п - количество заготовок, штампуемых одновре-: менно), причем активный торцовый подпор будет создаватьс по сторо нам AB.u.DC с образованием сопутствующего реактивного подпора на остальных участках торцовой йоверхности группы заготовки.

Предлагаемый способ может быть реалсизован в устройстве„ содержа- щем вытяжной пуансон 1, прижим 2, толкатель 3, закрепленный в корпусе

4 винтами, и матрицу 5, к которой болтами 6 прикреплены боковые планки 7, Листовая заготовка прямоугольной формы устанавливается на горизонталь ную плоскость матрицы 5 в паз, обра- зованный боковыми планками 7, и центрируется, после чего осуществляется цикл штамповки. При рабочем ходе прижима 2 заготовка изгибается и в крайнем нижнем положении прижима принимает форму рабочей поверхности матрицы 5. После создания необходимого усилия прижима Р„ р со,стороны прижима 2 вытяжной пуансон 1 опус кается вниз до соприкосновения с заготовкой, причем на пуансоне созЪ,....,. -. дается усилие вытяжки Р,"равное

$,9 от разрушающего усилия Р ну, с т.е. Р =. 0 9 Ррах .

Затем толкатель 3 пЕремещается вниз и в результате совместного действия усилия подпора 8 со стороны толкателя 3 и усилия вытяжки Рф со стороны пуансона 1 осуществляется формообразование цилиндрической час10 ти вытягиваемого изделия В эавис— мости от относительной ширины B/D, от" носительной длины и относительной толщины изделия Вд 0 --давление торцового пбДЬбра этот усилия 8 - может достигать (2+3)bg штампуемого матеf5 риала.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество штамповочных операций при изготовлении изделий с .широким прямоугольным фланцем.

20 форМуда изобретения

Способ изгстовлейия полых изделий иэ листовой заготовки путем гибки

25 листовой заготовки в Ч-образную форму с линией иэГиба, параллельной короткой стороне заготовки, и последующей вытяжки ее центральной зоны

t отличающийся тем, что, -с целью облегчения процесса вытяжки при изготовлении изделий с широким прямоугольным фланцем,изогнутую загбтовку помещают в замкнутый объем и в процессе вытяжки к ее коротким сторонам прикладывают усилие торцового подпора, направленное парал.лельно усилию вытяжки, а после вытяжки фланец заготовки распрямляют.

Источники информации, 40п и

4 р йятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В.Т-. Листовая штамповка. Л,тлас схем. М., Машгиз 1975 с.154, рис.493;

7031/7 рр t4I

Составитель О. Матвеев а

Техред Н. Ковалева Корректор И.Михеева

Редактор И.Острова филиал ППП Патент ., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7703/8 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственйого комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5