Способ непрерывной разливки металлов

 

Оп ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДИИЛЬСТввУ,.

Союз Советских

Социалистических Республик ц>703228 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.78 (21) 2627916/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. е

В 22 D 11/00

Государстевнний номнтвт

СССР но делам нзобрвтвннй н аткрытнй (53) УДК 621.746..047 (088.8) Опубликовано 15.12.79. бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.?9

Ю. М. Рыхов,-Б. А. Коротков, В. Я. Генкин, В. В. Поляков, О. В. Носоченко, А. Л. Либерман, Н. В. Леушин, А. С. Корниенко и Ю. И. Зимин (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно(71) Заявитель исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ НЕПРЕРЪ|ВНОЛ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, регулирование вторичного охлаждения водой, подаваемой на слиток, вдоль технологической оси через форсуно ные секции в зависимости от скорости вытягивания (1) . В начале разливки

ЭВМ выдает заданные значения расходов воды по форсуночным секциям и зависимости от химического состава металла, площади поперечного сечения слитка и требуемой скорости вытягивания, которые затем в процессе разливки дискретно изменяют в 1s зависимости от скорости вытягивания и от продолжительности перемещения условных отрезков слитка от кристаллизатора до соответствующей форсуночной секции.

Недостатком известного способа является то, что не учитывают необходимую закономерность изменения расходов воды в каждой форсуночной секции при переходе от одной скорости вытягивания к другой. Резкое изменение интенсивности вторичного охлаждения приводит к-возникновению в слитках значительных напряжений термического характера и, как следствие этоо, к появлению внутренних трещин.

В качестве прототипа выбран способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка и регулирование расхода воды вдоль технологической оси зависимости от скорости вытягивания. Расход воды изменяют на величину, прямо пропорциональную разности скоростей вытягивания слитка. Коэффициент пропорциональности уменьшают по экспоненциальнаму закону от

1,0 — -1,2 под крнсталлизатором до 0,2 — 0,3 в точке, соответствующей концу жидкой фазы (2) .

Недостатком прототипа является то, что при резком снижении скорости разливки, более чем на 60",р от рабочей, нарушается заданная интенсивность охлаждения (удельный расход охладителя), что также приводит к возникновению в слитке значительных термических напряжений, приводящих к браку заготовок по трещинам.

703228

Формула изобретения

Составитель Е. Гендлина

Редактор Т. Авдейчик Техред О. Луговая Корректор Н. Стен

Заказ 7706/10 Тираж 945 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применяющиеся в настоящее время фор" суйки" характеризуЮ1ся двумя основными условиями нормальной работы: прямолинейностью факела и заданным углом распыления струи. Прямолинейность факела обус лавливает попадание всей выходящей воды на охла кдаемую поверхность, а.угол.распыления обеспечивает орбШение" заданного участка охлаждаемой поверхйЪети:-.Известно, что такие условия работы форсунки сохраняются, если расход воды снижается не более чем на 60 — 70% от рабочего расхода.

При дальнейшем снижении расхода воды факел сужается и загибается, что приводит к уменьшению интенсивности охлаждения.

При снижении скорости разливки более чем на 60%, для нормальной работы форсунок уменьшение расхода воды должно быть меньйе -заданного, что вызовет переохлаждение слитка, если расход воды уменьшается пропорционально скорости, то вода не полностью попадает на слиток, и он разогревается.

Оба эти являения — переохлаждение и ра зогрев — вредны, так как вызывают появление знакопеременных термических напряжений.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества непрерывного слитка.

Эта цель достигается тем, что в способе непрерывной разливки металлов, включающем подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью и изменение расхода воды вдоль зоны вторичного охлаждения по форсуночным секциям в зависимости от скорости вытягивания в течение периода времени полного затвердевания слитка, при снижении скорости вытягивания более, чем на 60%, воду по длине зоны вторичного охлаждения, кроме секции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные форсуночные секции с цикличностью, равной 0,02—

0,2 периода времени полного затвердевания слитка.

Пример. В процессе непрерывной разливки в кристаллизатор сечением 280Х 2800 мм на криволинейной машине с протяженностью зоны вторичного охлаждения 26 метров, состоящей из 8 форсуночных зон, разливают сталь марки ст. 3 со скоростью вытягивания

1,1 м/мин с общим расходом воды 395 из/час, соответствующим удельному среднему расходу воды 1 л/кг стали.

После разливки восьми плавок в течение 8 мин производят смену промежуточного ковша и при -этом скорость разливки уменьшают с 1,1 м/мин до 0,2 м/мин (на 82%). В этот момент полйостью отключают воду в двух последних секциях, а в оставшихся 6 секциях расход воды сокра1цают íà 50% и, попеременно, через каждые 0,02-28 = 0,6 мин (28 — время полного затвердевания сляба

280 X 2800 мм) отключают 3 — 5 секции, а затем 2 — 4 — бсекции. При этом обеспечивается суммарный расход в зоне вторичного охлаждения 74 м /час, составляющий 18%

1$ от номинального расхода и пропорциональный скорости вытягивания в 0,2м/мин при сохранении заданной средней интенсивности в 1л/кг стали.

Применение способа позволит устранить брак слябов по термическим трещинам при смене промежуточных ковшей.

2S

Способ непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью," изменение расхода воды вдоль зоны вторичного охлаждения по форсуночным секциям в зависимости от скорости вытягивания в течение периода времени полного затвердевания слитка, отличающийся тем, что с целью повышения качества непрерывного слитка, при снижении скорости вытягивания более, чем на 60%, воду по длине зоны вторичного охлаждения, кроме секции под кристаллизатором, подают поочередно на четные и нечетные, форсуночные секции с цикличностью, равной 0,02 — 0,2 периода времени полного затвердевания слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2344438, кл. 3lb 11/12, 1974.

45 2 Авторское свидетельство СССР № 555593, В 22 D 11/00, !976.