Огнеупорная масса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 111 704926 (61) gl,îïîëíèòåëüíîå к авт. свнд-ву (51)м. Кл.

С 04 В 83/22 (22) Заявлено 28.06.78 (21) 2635198/29-33 с присоединением заявки М (23) П рнорнтет

Веударетвениый квинтет

СССР йо ленам нзабретеннй н еткрытнй

Опубликовано 25,12.79. Бюллетень Ю 47 (53) УДК 666.974.2 (088.8) Дата опубликования описания 28.12.79 .

К. В. Розе, А. Е. Гуревич и Ю. Г. Дудеров (72) Авторы изобретения

Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям Оргтехстром (7I) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

9-1 1

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу теплоизоляционного материала, исполь зуемого, например, для футеровки промьш ленных печей, на производстве строитель-. ного кирпича и дренажных труб.

Известна огнеупорная смесь 1), вклю-. чающая, вес. %: шамот 56-83, глину ог«

-неупорную 4-8, фосфатное связующее

5-18, каолин 8-18.

Недостатками известного состава являются низкая прочность при нормальной . температуре и недостаточная термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой мас

15 се по технической сущности к достигаемому результату является огнеупорная масса для изготовлени преимущественно теплоизоляции, включающая, вес.%: шамот 49-70, огнеупорную глину 18-29, гидроокись алюминия 4-8 и фосфатное связующее 8-18 С23.

Целью изобретения является повьппение термостойкости и увеличение механической прочности в холодн м состоя нии и при температуре 1000 С. Достигается Это тем, что огнеупорная масса для изготовления преимущественно теплоизоляции, включающая шамот, огнеупорную глину, и алюмохромфосфач ное связующее, дополнительно содержиу жлезный сурик, прокаленный при 900 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот .. 68:74

Огнеупорная глина . 10-20

Алюмохромфосфатное связующее

Железный сурик, прокале нНый при 900 С, 3-5

Введение в массу прокаленного железного сурика способствует схватыванию системы нри нормальной температуре, а образование подвижных цепочек фосфатов железа при нагревании обеспе

4926 4 агрегата. При достижении температуры

1000 С материал набирает прочность о

390-440 кто/см .

Пример 2. Готовят массу сле« дующего состава, вес.%: шамот 71, огнеупорная глина 15, прокаленный при

900 С железный сурик 4, АХФС 10.

Технология приготовления теплоизоля- . ционного материала аналогична примеру 1, однако материал имеет наилучшие механические и термические характеристики.

Пример 3. Готовят массу следую- щего состава, вес.%: шамот 74, огнеупорная глина 10, прокаленный при

900 С железный сурик 5, АХФС 13

Технология приготовления теплоизоляционного материала аналогична примеl.

В таблице приведены свойства предла- гаемого состава: испытание на термостойкость, проводят при температуре воды 800 С.

Т б ица

Со

16,0

0,70

390

106

113

18,2

440

0,71

16,5

410

102

0,73

Извест-. ный

320 88 0,78

0,8

Иэ предложе ннОГО теплоизОляционно» го материале можно формовать иэделия или монолитные футеровки естественного твердейия, исключая таким образом про-: -межуточную термообработку.

Применение предложенного материала позволяет улучшить механические и термические характеристики футеровок, 45 а также значительно упростить техно логию.

Формула иэо етения 50

Огнеупорная масса для изготовления преимущественно теплоизоляции, включающая шамот, огнеупорную глину и алюяохромфосфатное связующее, о т — 55 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

UHHHIIH Заказ 7956/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

70 чивает высокую термостойкость теплоизоляционного материала. Присутствие фосфатов железа способствует также спеканию при более низких-температурах и обеспечивает высокую прочность комо позиции при температуре 1000 С.

Пример 1. В смесителе принудительного действия готовят массу следующего состава, (вес.%: шамот 68, огнеупорная глина 20 железный сурик, прокаленный при 900 С 3, алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 9. Из полученной смеси формуют иэделия полусухим прессованием при удельном давле-, нии 50-150 кгс/см или набивают мо-, 2 йолйтные футеровки пневмо-или ручным трамбованием. После двухдневного твердения при нормальной температуре теплоизоляционный материал имеет прочность 16-18 кгс/см и может подвер-

2 гаться нагреванию по любому технологическому режиму выводки теплового повышения термостойкости и увеличения механической прочности в холодном сосо тоянии и при температуре 1000 С, она дополнитежНО -содержит железный сурик, о прокаленный при 900 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамот 68-74

Огнеупорная глина 10-20

Алюмохромфосфатное связующее 9»11

Железный сурик, прокаленный при 900 С 3-5 о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 480673,, кл. С 04 Ь 33/22, 1974.

2. Авторское Свидетельство СССР

М 424837, кл. С 04 Ь 29/33, 1972.

Тираж 702 Подписное