Керамический материал для высокочастотных конденсаторов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советски к
Социалистических
Республик
04928 с
:,:, ; Х;,: /
М. Кл.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06.78 (2l ) 2625347/29-33 с присоединением заявки М
04 В 35/00
04 В 35/46
Вауаарстееевй квинтет
СССР ио йелаи нзебретений н вткрнтвй (23) П риоритет
ОпУбликовано 25.12.79. Бюллетень М 47
Д К666.655. (088.8) Дата опубликования описанйя 27.12.79 (72) Авторы изобретения
К. Е. Лискер и Е. B. Провоторова (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ!
Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использо вано в произодстве высокочастотных керамических термокомпенсируюших конденсаторов по группе ТКЕ М750 с повышенной удельной емкостью.
Известен керамический материал, включающий титанат кальция, титанат стронция и титанат висмута(1 .
Наиболее близким техническим решением к изобретению является керамический материал, содержащий следующие компоненты, вес.%:
1,0-98
99-2 .
Этот материал при следующей концентрации компонентов, вес.%: ч Na ) ИЪО 10
Со1 Т О 99,0, Литий-натриевый ниобат (Е. „Кц ) ИЗВОД
Титанат кальция (ССЗТ Q> ) где 0 (Х (0,82 f2).
2 что в пересчете на ниобаты соответствует концейтрации, вес.%:
Ниобат лития (Z1 МЬО 0,68
Ниобат натрия (МОЙЯ) 0,32
Титанат кальция. (СсЛ Оз 99,00, "наряду со значением с=164 обладает величиной +$8 = 7,4 10. 4 и значением
ТКЕ= -600 10 град;
Однако известный материал не может
10 быть применен для создания термоком- . пенсирующих конденсаторов по группе
ТКЕ М750 из эа высоких значений тан генса угла диэлектрических потерь.
Целью изобретения является снижение тангенса угла диэлектрических потерь о при 20-155 С.
Это достигается тем, что керамический материал для высокочастотных
1 конденсаторов, содежаший титанат кальция и ниобат натрия, дополнительно содержит метаниобат.стронция при следующем соотношении: компонентов, вес.%:
-(785-800)
-(795-850) — (750-820) 152
) 10
)3
10
2,5 175
5 5
165 3 42
Известный
1 64-274 6, 8-8,7 20-25
-(600-8 50 ) ЦНИИПИ Заказ 7956/26 . Тираж 702 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 7
Титанат кальция 40,0-60,0
Ниобат, натрия, 12,3-1 8,4
Метаниобат стронция 27,7-41,6
Пример 1. Для получения 1 кг материала, содержащего, %: SeI>(4 0в, 27,7, NOMSOg 12,3, COTiO 60,0, в>вешивают углекислый натрий, углекислый стронций и пятиокись ниобия из расчета: В СО 110,7 гр;Мс 00 39,75гр
Щ 0 299 rp, загружают в вибромельницу при соотношении шаров и материала (6-4):1 и смешивают в течение (4060) мин, после чего, шихту прокаливают при 1100 С с одночасовой выдержкой.
Полученный продукт размалывают и. смешивают с титанатом кальция (в ука занном выше соотношении) в течение * того же времени на вибромельнице.
Как видно из приведенных"данных в таблице, До предлагаемого термо.компенсирующего конденсаторного матеа риала ниже, чем у известного материала при тех же значениях диэлектрической проницаемости и ее температурного коэффициента.
Более высокое значение диэлектричес. кой проницаемости предлагаемого Ма ге« риала,q ТКЕ= -750 ° 10 град позво ляет получить термокомпенсйрую1цие конденсаторы по группе ТКЕ М750 с большей удельной емкостью. ,Формула изобретения
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов, содержащйй
04928, 4
>Т р и м е р 2. Для получения 1 кг материала, содержащего, %о: $ГN> 41,6, М ЧЪО 18,4, Са7 0> 40,0 поступают аналогично примеру 1, при этом берут$рСО 166,1 гр; >(а СО 59,6 гр+МЬ О 448,6 гр. Пример 3. Для получения 1 кг материала, содержащего, %: NONbOy 15,35, $оМЬ Ов 34 65, Qd О 50,00 о поступают аналогично примеру 1, при этом берут 8 СО 138,4 гр; М4 СО 49,7 гр; МЪ О 373,8 гр.. Обжиг заготовок:производят в интервале температур 1250-1350 С. ! В таблице приведены сравнительные свойства предлагаемого и известно- . го материалов. титанат кальция и ниобат натрия, о т л ич а ю шийся. тем, что, с целью снижения тангенса угла диэлектрических поо 4, терь при температуре 20-155 С, он дополнительно содержит метаниобат стронция при следующем соотношении компо-. нентов, вес.%: Титыат кальция 40,0-60 Ниобат натрия 12,3-18,4 Метаниобат стронция 27>7-41,6 Источники информации, принятые во-внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 445932, кл..С 04 В 35/00, 1973. 2. Патент Японии N 13786, кл. 62 С 232, опублик, 1970, 
