Устройство для непрерывной парожидкостной обработки свежесформованных нитей

 

705012

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сокзэ Советских

Соцмвлистических

Реслублкн

С (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22}Заявлено 26.04,77 (21) 2480716/28-12 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 25. 12.79- Бюллетень No47 (51) М. Кл.

1301 Хт 13/00

3Ъвудврстввиный комитет

СССР по девам изобретений и открытий (53) УДК677.46. . 05 1 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 12.70

°вЂ”

А. Т. Серков, В. A. Прохоров, H. А. Дорофеев, А. Н,. Гетманский, Н. П. Шишкина, В, И. Луговсков, А. Н, Новиков, В, H. Кургузов, А. Г. Грибакин, В. А, Гребенникова, B. И. Ордина, A. П. Дударенко, С. А. Гладышев, Д, ф, Неретин, Л. Ф. Андрусенко, P. А. Панченко, Т. Л. Николаевская, И. Н. Крутова, Ю. Н. Тарасов, Н. И. Максименко и Л. Н. Сеитова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

СВЕЖЕСфОРМОВАННЫХ НИТЕЙ - ;у.у :,. ъ т

Изобретение относится к области производства химических нитей и касается устройств для непрерывной парожидкостной обработки свежесформованных нитей.

Известно устройство для непрерывной парожидкостной обработки свежесформованных нитей, содержащее корпус с каналами для паровой обработки, имеющий центральный патрубок для подачи паровой

0 среды и концевые патрубки для йодачи и отвода жидкости, смонтированные в полости корпуса по его концам, камеры жидкостной обработки и торцовые прижимные алементы )1).

Однако в известном устройстве недостаточный обьем камер жидкостной обработки не позволяет создать благоприятные условия для конденсации парогазовой смеси в жидкостных зонах, что приводит к низкой степени отгонки сероуглерода при обработке вискозных нитей высокой линей« ной плотности (более 500 текс), неустойчивая конденсация няря приводит к повыщенной обрывности нити, что влияет на производительность устройства.

Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса обработки и повышение производительности.

Это достигается тем, что часть наружной стенки каждой камеры жидкостной обработки образует с внутренней стенкой корпуса кольцевую камеру, при атом каждая камера жидкостной обработки имеет продольную сквозную прорезь, а концевая часть каждой камеры жидкостной обработки и сопрягаемая с ней часть корпуса имеет коническую форму.

На фиг. 1 представлена часть устройства в момент заправки; «а фиг. 2— вид по стрелке А фиг. 1; «а фиг. 3камера жидкостной обработки с крышкой в аксонометрии," на фиг. 4 - часть устройства в аксонометрии.

Устройство для непрерывной парожидкостной обработки <.вежеформовя««ых нитей содержит корпус 1 с ка«ялами 2 для паровой обработки, имею«1ий централь3 7050 алый патрубок для подачи паровой среды и концевые патрубки 3,4 для подачи и отвода жидкости, смонтированные в полости 5 Корпуса 1 по его концам, камеры

6 жидкостной обработки, часть наружной стенки которых образует с внутренней стенкой 7 корпуса 1 кольцевую камеру, и торцевые прижимные элементы. При этом каждая камера 6 жидкостной обработки имеет продольную сквозную про- 30 резь. 9, а расположенная у канала для паровой обработки концевая часть 9 каждой камеры 6 жидкостной обработки и сопрягаемая с ней часть 10 корпуса 1 имеют коническую форму. Каждый тор- 15 новый прижимной элемент представляет собой жестко соединенную с камерой 6 жидкостной обработки крышку 11 с пазом 12 и подвижную зажимную вилку. 13,, расположенную в гнезде 14 корпуса 1 и взаимодействующую с пазом 12 крышки 11.

Работает устройство следующим образом.

При снятых крышках 11 с камерами

6 жидкостной обработки осуществляют заправку нитей посредством подачи жидкости через один из патрубков 3. Через заправочные прорези в крышке и-камере жидкостной обработки нити заправляют в камеры. Затем камеры жидкостной обработки располагают в соответствующей полости корпуса и посредством торцовых прижимных элементов уплотняют. Усилие, направленное вдоль оси устройства, приводит к смыканию продольной сквозной прорези 8 камеры жидкостной обработки, так что между паровой и жидкостной зонами образуется отверстие заданного диаметра для прохода нитей и обрабаты12 ваюшей среды. Устройство подготовлено к рабочему режиму. Далее через центральный патрубок для подачи паровой среды и патрубки для подачи жидкости осуществляют подачу обрабатывающих сред. При этом наличие кольцевой камеры между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой камеры жидкостной обработки позволяет обеспечить достаточный обьем и циркуляцию жидкости, что интенсифипирует процесс обработки нитей.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной.парожи ъкостной обработки свежесформованных нитей, содержащее корпус с каналом для паровой обработки, имеющий цент ральный патрубок для подачи паровой среды и концевые патрубки для подачи и отвода жидкости, смонтированные в полости корпуса но его концам, камеры жидкостной обработки и торцовые прижимные элементы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения производительности, часть наружной стенки каждой камеры жидкостной обработки образует с внутренней стенкой корпуса кольцевую камеру, при этом каждая камера жидкостной обработки имеет продольную сквозную прорезь, а концевая часть каждой камеры жидкостной обработки и со-. прягаемая с ней часть корпуса имеют коническую форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

¹ 326877, кл. 901 2 13/00, 1970.

705012

Составитель Л, Ризер

Редактор H. Грязнова Техред О, Андрейко Корректор Е. Папп

Заказ 7973/30 Тираж 516 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проект«ая, 4