Способ зачистки сварных швов

 

.бамат®на Ч Л

Совхоз ©л т """ фоцмалиетимес"ми республик

Н А9ТОв" СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (221 Заявлено 29.03.78 (21) 2596445/25-27 (51) М. Кл .

В 23 С 3/12

В 21 С 37/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударотввииый комитет

СССР оо делам изобретвиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 09.01.80 (53) УДК 621.914:

:621.791.015 (088.8) (72) Автор изобретения

Д. Ф. Гиндуллин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ СВАРНЫХ ШВОВ копированием контура изделия вдоль шва (2) .

Недостатком этого способа является неполная зачистка сварного шва, когда имеется уступ одной свариваемой кромки относительно другой. Неполная зачистка шва является следствием жесткой связи обоих копиров с режущим инструментом. По этой причине режущий инструмент обрабатывает только выступы кромок, оставляя необработанными зоны сварного шва на участке уступа кромки.

Целью изобретения является повышение качества зачистки сварных швов.

Достигается это тем, что зачистку сварного шва производят с независимым раздельным копированием каждой стороны шва.

На фиг. 1 показана двухшпиндельная головка для зачистки сварных швов с независимо-плавающими вертикальными шпинделями; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Зачистку сварных швов по предлагаемому способу производят следующим образом.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке проплава и усилению сварных швов.

Известен способ зачистки сварных швов с прямым копированием контура изделия, при котором поверхность изделия копируют на значительном расстоянии от обрабатываемого сварного шва (1).

Этот способ копирования не обеспечивает высокой точности и чистоты обработанной поверхности в случае смещения свариваемых кромок в зоне стыка и при наличии местных неровностей, вызванных усадкой сварного шва, так как при нахождении копира на приподнятом участке поверхности изделия зона шва будет обработана частично, а при нахождении копира на опущенном участке поверхности изделия в зоне шва произойдет врез инструмента в основной металл изделия, следовательно, возможно ослабление конструкций.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является способ зачистки сварных швов, при котором со сварного шва механически удаляют проплав с прямым аасентив-те.- м6

- е--и :чесная

Ю ф- «» ЗЖфЬ!мм м(ФтикМЬф5 ЬфЬ4 Юм фа ЮФ@ФфЩФ д-4 фиг.2

Фиг.1

ЦИИИПИ Заказ 8128/4

Тираж 1222 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З

Г

Два независимо-плавающих шпинделя В случае превышения по длине-шва толь с согласованными копирами 1 и 2 и режу- ко одной кромки зачистка шва будет произщими инструментами подводят один на ле- водиться только одной фрезой, находящейся вую сторону сварного шва (фиг. 2), другой впереди," еслй ойа копирует"нижнюю кром у на правую сторону сварного шва (фиг. 3) шва; если-же впереди идущая фреза копидо полного контакта копиров с поверхностью рует верхйюю кромку шва, то она будет обечайки и включают режим зачистки шва. снимать большую часть металла шва, а

Прй" наличии уступа левой кромки обе- последующая фреза будет снимать осталь чайки полная обработка сварного шва обес- ную часть проплава толщиной, равной велипечивается фрезой, связанной с"Левым копи- чине уступа кромки, и будет снимать плавром 1 (фиг. 2), а при наличии уступа правой ную фаску "на выступающей кромке стыка. кромки о ечайки обечайки полная и качественная 14 Данный способ обеспечивает повышение зачистка сварного шва обеспечивается фре- точности и качества зачистки сварных швов зой, связанной с правым копиром 2 (фиг. 3). и полностью исключает возможность врезаПлавность перехода от обработанной части ния режущего инструмента в основной мекромки обечайки к необработанной поверх- талл изделия. ности обеспечивается фасонной формой заточки режущего инструмента.

Реализация предлагаемого способа за- Формула изобретения чистки может быть осуществлена и другими 1йЪстЯкциями, Например одношпиндельной Сйособ зачистки "сварных швов, при котоголовкой, когда производится последова- ром со сварного шва механически удаляют тельная обработка с копированием с одной, 24 проплав с""прямым копированием контура а затем с другой стороны сварного шва, изделия вдоль шва, отличающийся тем, что, или одной фрезой, когда ее положение ав- с целью йовь1шения качества зачистки, про" томатйчески согласуется с положенйем бд- плав удаляют с независимым раздельным йбго из двух независимых копиров, который копированием контура изделия с каждой " Находится на нижней стороне шва (на сто- стороны сварного шва. роне уступа).,- - —, - -., Источники информации, В случае сваркй кромок оез превйшения-" " п-ринять1е во внимание при экспертизе что практически маловероятно, зачистка шва 1. Авторское свидетельство СССР главным образом будет прбизводйться впе- № 129921, кл. В 23 С 3/12, 1959. реди идущей фрезой, а последующая фреза 2. Авторское свидетельство СССР

З4 № 217889, кл. В 23 С 3/12, 1966 (прототип).

Способ зачистки сварных швов Способ зачистки сварных швов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обработки резанием

Изобретение относится к машиностроению, к обработке резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке резанием

Изобретение относится к области станкостроения, шпиндельным насадкам фрезерных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении или восстановлении деталей машин и инструмента в процессе автоматической наплавки, преимущественно труднообрабатываемыми материалами

Изобретение относится к машиностроению, высокоточной обработке криволинейных поверхностей с пересекающимися криволинейными участками профилей с малыми радиусами сопряжения одним универсальным инструментом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и направлено на совершенствование технологии изготовления изделий типа колес штамповкой и прокаткой

Изобретение относится к области металлообработки, к обработке плоских поверхностей точных нежестких деталей, например авиационных панелей, различных планок, плит

Изобретение относится к области станкостроения, к станкам для формирования ремонтного профиля как одиночных рельсов, так и сваренной плети, по всему профилю катания и радиусам закругления головки за один проход рельса
Наверх