Способ обработки плоскостей

 

Союз Соватскми

Соцмапмстмческмх

Р. пубп.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)691252 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (51) M. Кл.

В 23 С 3/00

{22) Заявлено01.07.77 (21) 2502052/25-08 с присоединением заявки М

{23) Приоритет

Госуйерствеииый комитет

СССР ее делам иэебретеиий.н юткритий

Опублнковано15.10.79. Бюллетень J6 38 (53) УДК, 621.914. .1 (088.8), Дата опубликования описания 16.10.79

Е. В. Бусыгин и А. М, Юрин;. (72) Авторы изобретения

{7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТЕЙ ки, который соответствует глубине резания, внутри обрабатываемой эоны определяют из условия обеспечения минимального перекрытия в наименьшем углу исходного многоугольника, при этом где Я,,1 — радиус фреэы, равный половине ее диаметра; р -радиус скругления режущей кромки при торце; а в, - наименьший угол исходного пеп многоугольника.

С полученным шагом t производят обработку плоскости, осуществляя равномерный съем металла по участкам траектории вдоль сторон всего контура обрабаэътваемого иэделия. Уменьшение расстояни и между проходами по всем участкам траектории увеличивает ко.;ичество проходов обработки плоскости и, соответст венно, длину траектории перемещения инструмента, что значительно снижает

Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием и может быть использовано при.обработке плоскостей на фрезерных станках с числовым, а также с штеккерным программным управлением.

Известны способы обработки плоскостей, ограниченных, по крайней мере, двумя сопряженными с ними и между собой сторонами контурной поверхности, на то станках с программным управлением, при которых обработку ведут несколькими последовательными проходами, например концевой фрезой, которой сообщают перемещение вдоль сторон обрабатываемого

15 контура $ 11.

Фрезы перемещают по паутннообразной траектории. Переход между проходами осуществляют по биссектрисе наименьшего угла исходного многоугольника замкнутого контура.

Недостатком известных способов является их низкая производительность.

Это обусловлено тем, что шаг обрабоз

t,4 (R<@ т ){т + sin — - ) 10

15 инструмент перемещают из точки 5 через точки 6 и 7-в точку 8, при этом о6ра6 ку ведут с переменной глубиной резания по участкам траектории: из точки 5 в точку 6 с глубиной резания 1., из точ25 ки 6 в точку 7 — с глубиной 1 и из точ ки 7 в точку 8 - с t.>,(фиг. 2). Ес- ли проходов более двух, то все последую-,, щие выполняют аналогично второму проходу.

В конечном итоге получают обработанЬ ные плоскость и сопряженную с ней кон,I турную поверхность с требуемой точностью и чистотой.

Предложенный способ позволяет обрабатывать плоскости, ограниченные двумя и более сопряженными с ними и между собой сторонами к.онтурной поверхности, за меньшее число проходов и повысить производительность обработки на станках с программным управлением на 18%.

3 69 производительность обработки на станках с программным управлением.

Белью изобретения является повышение производительности путем сокращения числа проходов обработки плоскостей, ограниченных двумя и более сопряженными с ними и между собой сторонами контурной поверхности деталей, при предварительных и окончатель. ных операциях на станках с программным управлением.

С этой целью расстояние между про- . хбдами вдоль больших сторон контура выбирают равным

4 =2(Q -г) - С,! где Я„- радйус инструмента;

Р - радиус скругления режущей кромки при торце;

 — величина перекрытия между проходамии, компенсирующая размер- ! ность погрешностей йнструмента, а проходь1 по прилегаЬщим сторонам смещают в направлении контура на величину перекрытия, причем обработку ведут с переменной i ëóáèíîé резания.

На фиг. 1 показано расположение учао ков траектории перемещения инструментов . по проходам; на фиг. 2 - схема обработ ки, 1-й проход; на. фиг. 3 - то же, 2-й яроход..

Способ осуществляют следующим образом. Вначале определяют участок траектории с наибольшим перемещением ин струмента. Для этого участки траектории последнего прохода сравнивают между собой.по длине перемещения и находят наибольший, 1 1 .!, Участок, 1 ". определяет эквидистантные участки с наибольшим перемещением инструмента, относительно которого все участ-, ки ао проходам располагают на расстоянии

1252 4

- где о . — угол между участком траектоI рии с наибольшим перемещением инстуумента и прилегающим к нему (1 или

„(), О (А. <180 . Участки траекторин располагают по проходам от контура к середине обрабатываемой плоскости (фиг. 1). Число проходов определяется полнотой обработки плоскости.

Обработку плоскости ведут по проходам, начиная с внутреннего, путем поспедовательного перемещения инструмента по участкам траектории вдоль сторон сопряженных с плоскостью контурной поверхности T. В процессе выполнения йервого прохода ТТ, центр инструмента перемещают из точки 1 через точки 2 и 3 в точку 4, а на сторонах сопряженного контура получают переменный припуск (фиг. 3). Вторым проходом Щ

Формула изобретения

45 и обработку на данных участках проходов выполняют с максимальной глубиной ре" звния t,, . Участки траектории являются прилегающими к наибольшему перемещению инструмента. Расстояние между проходами на этих участках уменьшают на величину перекрытия в месте радиусного сопряжения сторон кон- 55 турной поверхности и определяют по сле-, дующей зависимости:

t.=(ÿ - r) (1+ sirt (w- чО ))- е, Способ обработки плоскостей, ограниченных, по крайней мере, двумя сопряженными с ними и между собой сторонами контурной поверхности, на станках с программным управлением, при котором обработку ведут несколькими последовательными проходами, например концевой фрезой, которой сообщают перемещение вдоль сторон обрабатываемого контура, о т л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения производительности, расстояние между проходами вдоль больших сторон контура выбирают равным

: -2(„- p>- e, а проходй

- радиус инструмента; — радиус скругления режущей кромки при торпе; — величина перекрытия между .проходами, компенсирующая раз мерные погрешности инстру мента, по прилегающим сторокам

Ж 2

1252 6 смешают в направлении контура на величину перекрытия, причем обработку ве» дут с переменкой глубиной резания.

Источникй информапии, принятые во внимание при акспертизе

1. Журнал Авиапионная промышленность 1974; Ж 1, с. 38-41.

Составитель М. Кольбич

Редактор И. Карпас Техред;С. Мигай ..Корректор Е. Лукач

Заказ 61О5/8 Тираж 1222 Подписное

БНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Филиал ППП ° Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4