Матариал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов и сплавов

 

„„706742

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A 7-„;=; (51)М. Кд. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14 №78 (21) 2643449/25-28

601 и 3/28 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

3Ъсударстввнный каынтет

СССР ив делаи нэвбретеннй н вткрытнй:

Опубликовайо 30.12.79 Бюллетень pfg48 (53) УДК 620.162 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.79

В. В. Лашин, В. К. Воронцов, P. Э. Гафаров и А. В. Бринэа (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО

ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области испыта- тельной техники, а именно к материалам gas моделирования горячего пластического формоизменения металлов и сплавов.

Известен материал для моделирования горячего пластического формоизменения металлов и сплавов - свинец (11

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является материал для моделирования горячего

10 пластического формоизменения металцов и сплавов, содержащий петролатум селективный, масло индустриальное, парафин нефтяной, канифоль сосновую, белила цинковые сухйе и тсаолин (2).

Недостатком этих материалов является низкая точность моделирования начальной стадий формоизменения при 1230 -1270 С, так как их гомологические температуры не соответствуют этому температурному интервалу, тогда как начальная стадия формоизменения является наиболее опасной с точки зрения разрушения металлов и сплавов.

Цель изобретения - повышение точности мо- делирования начальной стадии формоизменения в температурном интервале 1230-1270 С.

Для. этого предлагаемый материал дополнительно содержит церезин синтетический при сле-. дующем соотношении компонентов, мас.%:

Петролатум селективный 32,0 - 33,0

Церезин синтетический 6,5 - 20,6

Масло индустриальное 1,8 -. 2,0

Парафин нефтяной 1,0 - 1,5

Канифоль сосновая 0,9- 10

Белила цинковые сухие 0,9- 1,0

Каолт Остальное.

Материал получают последовательным добав-, лением в обогащенный каолин петролатума селективного, парафина нефтяного, церезина синтетического, канифоли сосновой, масла индустриального и белил цинковых сухих до получения однородной смеси.

В таблице приведены данные о количественном составе и гомологических температурах трех вариантов смесей.

706742 — — — — — — — — — -т — ---—

Процентное содержание, мас.% гомологи1 (1 петро-, цере- . масло парафин, канифоль белила

1 J i i ческая температура, С

3,2 6,5 1,8 1,0 0,9 0,9 1269,9

32,5 13,5 1,9 1,25 0,95 0,95

1247,6

33 20,6 2,0 1,5 1 0 1,0 1230,2

- 32,0 - 33,0

6,5 - 20,6

1,8- 2,0

1,0- 1,5

0,9 - 1,0,0,9 - 1,0

Остальное.

Составитель Г. Алехов

Техред 3. Фанта . Корректор Ю. Макаренко

Редактор О. Юркова

Заказ 8209/37 Тираж 1073 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

Добавки церезина синтетического существенно. изменяют гомологическую температуру материала так, что требуемую гомологическую Температуру можно получить, изменяя коли " " "чество" де Изина синтетичеСкого в смеси в пре-. . делах от 6,5 до 20,6 мас .%.

Материал позволяет с высокой точностью моделировать процесс формоизменения металлов и сплавов в начальной стадии при 12301270 С.

Ф о р м у л а" и э о б р е т е н и я

Материал дпя моделирования горячего плас тйческого формоизменения металлов и сплавов, содержащий петролатум селективный, масло индустриальное, парафин нефтяной, канифоль сосновую, белила цинковые сухие и каолин, отличающийся тем, что, с целью йовйшения точности .моделирования начальной стадии формоизменения в температурном ин

1 тервале 1230-1270 С, он дополнительно содер15 жит церезин синтетический при следующем соотношении компонентов, мас.%

Петролатум селективный

Церезин синтетический

Масло индустриальное

Парафин нефтяной

Канифоль сосновая

Белила цинковые сухие

Каолин

Источйики информации, принятые. во внимание при.экспертизе

1. Чижиков Ю. М. Моделирование процесса прокатки. М., "Металлургия", 1963, с.122.

2,К, Т. Chang, Т.М.Brittain, An investigation of analog material for the study of de—

formations in metal processing зитв1аМопз, Journa1 of engineering for industry, 1968, Мяу. о.. 381 (прототип).