Реактор для проведения процессов расщепления газообразных углеворородов

 

И Ед 1 ц0.т-; .,. „„,„л

:ЗЩ Ъ бп ек

О П-Йизоы ° итиния

Сотоз Советских

Социалистических

Республик ц 707509

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 29.03.74 (21) 2011!98/26 (23) Приоритет — (32) 10.04.73 (51) М. Кл2.

8013 8/04

Гесударстеенкый кемктет

СССР ее делам кзебретеней и открытей (31) P 23178930 (33) ФРГ

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 31.12.79 (53) УДК 66.097 (088.8 ) Иностранец

Ханс-Дитер Марш (ФРГ) 1 (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

" Фридрих Уде Гм 6Х (ФРГ) (71) Заявитель (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕН ИЯ IIPOLLECCOB

РАСЩЕПЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к реакторам для проведения процессов расщепления (конверсии) углеводородов в смеси с водяным паром и может быть применено в химической промышленности, например в установках каталитической конверсии углеводородов.

В этой области техники известны аппараты 11), которые состоят из реакционной секции и секции охлаждения продуктов реакции. Реакционная секция включает реакционные трубки, внутрь которых подают исходные реагенты, а снаружи обогревают горячими газами, например дымовыми, с температурой 800 — 1000 C. При этом температура продуктов реакции составляет более 700 С. Такие условия проведения процессов предопределяют применение жаропрочных хромоникелевых сталей.

По технической сущности наиболее близким к изобретению является реактор f2J который содержит корпус, разделенный перегородкой на реакционную камеру, снабженную реакционными трубками, закрепленными в перегородке, и теплообменную камеру, снабженную теплообменными трубками, закрепленными в той же перегородке соосно реакционным трубкам и сообщающимися с ними.

Однако в таком реакторе закрепленный в перегородке конец реакционной трубки и прилегающие участки перегородки подвергаются повышенной коррозии и„-за одновременного влияния греющих и реакционных газов и охлаждающего агента, например воды, подаваемой в межтрубное пространство теплообменной секции, причем со стороны то воды аустенитная хромоникелевая сталь подвержена коррозионному растрескиванию.

Этот недостаток сокращает срок службы реактора.

Целью изобретения является увеличение срока службы реактора за счет устранения указанного недостатка.

Это достигается тем, что каждая реакционная трубка снабжена коаксиально установленным патрубком для выхода реакционных газов, верхний конец которого укреплен в нижней части реакционной трубки, а нижний — свободно размещен в теплообменной трубке.

На чертеже показан узел крепления реакционной и теплообменной трубок в перего707509 родке и размещение коаксиального патрубка.

Конструктивно узел" включает реакционную трубку 1 с катализатором 2, уложенным

-на решетку 3, под которой укреплен коансиальный патрубок, имеющий в верхней части 4 коническую форму, а в нижней части 5— цилиндрическую. Реакционная трубка укреплена в перегородке 6 и сообщается с теплообменной трубкой 7, укрепленной к той же перегородке снизу. Коаксиальный патрубок введен в верхнюю часть теплообменной трубки с зазором 8.

При необходимости в зависимости от рабочих условий может быть дополнительно выполнена теплоизоляция между стенками реакционной трубки и патрубка 9, на поверхности патрубка 10 и снаружи реакционных трубок 11 и 12. На чертеже также показана часть трубной решетки 13 теплообменника 14.

Во время работы реактора реакционные газы проходят реакционную трубку 1 сверху вниз через катализатор 2, решетку 3, коническую 4 и цилиндрическую 5 части коаксиального патрубка, из которого выходят в теплообменную трубку 7 ниже перегородки 6. Этим предотвращается влияние реакционных газов на материал нижней части реакционной трубки и перегородки.

Эффективность, которая может быть получена в результате предлагаемого реактора определяется увеличением срока службы аппарата и расширением возможностей использования углеродистой стали взамен высоколегированных хромоникелевых сплавов.

Формула изобретения

Реактор для проведения процессов расщепления газообразных углеводородов в смеси с водяным паром под давлением

5 кг/см и температуре выше 700 С, содержащий корпус, разделенный поперечной перегородкой на верхнюю — реакционную

16 камеру, снабженную реакционными трубками, закрепленными в перегородке, и нижнюю— теплообменную камеру, снабженную теплообменными трубками, закрепленными в перегородке соосно реакционным трубкам и со1 общающимися с ними, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата за счет предотвращения корозии за крепленного конца реакционной трубки и прилегающих участков перегородки, каждая реакционная трубка снабжена коаксиально © установленным патрубком для выхода реакционных газов, верхний конец которого укреплен в нижней части реакционной трубки, а нижний свободно размещен в теплообменной трубке. н . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ганз .С. H. Технологические процессы и оборудование производств синтез-газа и связанного азота. 1960, с. 70 — 77.

2. Заявка ФРГ № 2055439, кл. 12 g 2/18, 1966.

707509

73

Составитель Г. Савинов

Редактор Т. Н икольская Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Задерновская

Заказ 8251j47 Тираис 877 Подянсное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4