Способ поперечно-клиновой прокатки

 

ОП ИCА8И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Севемннк

Соцналнстнчесаа

Респубанн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.77 (21) 2467898/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80 Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 15.01.80 (51) М. Кл

В 21 Н 1118

ГвсудврвтеелнМ «еатвт

СССР аэ делан в366ретюнлй и вткрытий (53) УДК 621.771.. 29 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Я. 1Цу кин (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку деформируют S двумя клиновыми элементами при их прямом встречном перемещении в параллельных плоскостях (1).

Но известный способ отличается относительно невысокой прочностью изделия и ограниченным обжатием за проход: при обжатии более 1,8 происходит проскальзывание заготовки по инструменту.

Цель изобретения — повышение точности прокатки и величины обжатия за проход.

Для этого дополнительно осуществляют деформирование заготовки при изменении направления перемещения типовых элементов на обратное, многократно чередуя прямое и обратное перемещения элементов, Единичное прямое перемещение осуществляют на величину 4д Кк, где Кк — радиус качения, а единичное обратное перемещение — на величину 0,5 — 0,9 единичного прямого перемещения.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа, прямое перемещение клиновых элементов; на фиг. 2 — то же, обратное перемещение элементов; на фиг. 3 — график движения клиновых элементов.

На схеме изображены клиновые элементы 1 и 2, между которыми помещена обрабатываемая заготовка 3.

Способ поперечно-клиновой прокатки осуществляют следующим образом.

Между клиновыми элементами 1 и 2 помещают заготовку 3. Клиновые элементы

1 и 2 перемещают в параллельных направлениях навстречу друг другу (прямое перемещение) на расстояние Кдо 4a R, где Кк— радиус качения. При этом клиновые элементы 1 и 2 внедряются в заготовку 3, вызывая ее вращение. За счет воздействия клиновых элементов заготовка в месте ее соприкосновения с клиновыми элемента ми уменьшается в диаметре и увеличивается в длину. Затем клиновые элементы перемещают в обратном направлении на 0,5—

0,9 прямого перемещения. При этом заго707664

I товка калибруется клиновыми элементами1и2.

Далее клиновые элементы вновь перемещают вперед на расстояние f. В начальной стадии этого перемещения происходит калибровка заготовки 3; в заключительной стадии перемещения происходит обжатие с исходного на прокатываемый диаметр. Так, чередуя прямое перемещение на расстояние до 4д Rк с обратным перемещением на 0,5—

0,9 с, производят обработку заготовки 3.

Многократная калибровка заготовки между клиновыми элементами позволяет по- высить точность размеров заготовки. Инер.цйонные силы, которые возникают в начальной стадии прямого перемещения, увеличивают крутящий момент при обжатии заготовки (на заключительной стадии прямого перемещения). За счет этого исключается проскальзывание заготовки по инструменту, и максимальная степень обжатия может быть повышена на 20О3 о.

Пример. При прокатке нагретой до 1100 С заготовки из стали 45 диаметром 20 мм клиновыми элементами с углом f3 =5 заострения и углом G. = 30 наклона боковой грани пои прямом. перемещении на расстояние ь=30 мм и обратном перемещении на 20 мм удалось достичь степени обжатия

2,0. Известным способом при данных условиях не удается достичь степени обжатия более 1,8. Сравнительное определение размеров изделия в обоих случаях показало увеличение точности диаметральных размеров изделия, обработанного предложенным способом в 1,6 раза.

Как показала экспериментальная проверка способа, при прямом перемещении свыше 4» RK, а так же при обратном перемещении менее 0,5 прямого значительно падает точность обработанных изделий. При обратном перемещении клиновых элементов свыше 0,9 прямого значительно снижается производительность процесса, происходит интенсивное охлаждение заготовки, что приводит к увеличению энергозатрат обработки и нерентабельности процесса.

Предла гаемый способ поперечно-клиновой прокатки позволяет повысить точность прокатки и расширить технологические возможности за счет максимально допустимой степени обжатия.

Формула изобретения

1. Способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку деформируют между двумя клиновыми элементами при их прямом встречйом перемещении в параллельzg ных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатки и величины обжатия за проход, дополнительно осуществляют деформирование заготовки при изменении направления перемещения

H клиновых элементов на обратное, многократно чередуя прямое и обратное перемещения элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что единичное прямое перемещение осуществляют на величину 4» R, где Кк — радиус каЗО чения, единичное обратное перемещение— на величину 0,5 †0,9 единичного прямого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Андреев Г. В. и др. Поперечно-клиновая прокатка, Минск, «Наука и техника>, 1974, с. 68 — 69.

7 664

Составитель Г. Яковлева

Редактор С. Головенко Техред К. Шуфрич Корректор И. Степ

Заказ 8396/7 Тираж 9о6 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

1 I 3035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4