Затвор для разливки жидкого металла

 

ф М) о и и - с"Хя и

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1в707692

|1Ф Ф е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.77 (2) ) 2515189/22 — 02 (5 l } М. Кл.

В 22 0 41/08 с присоединение|и заявки )1а (23) Приоритет

)Ьеудеретеенны1 ке|ентет

СССР

M Аелем нзебретений к еткрмткй

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 05.01.80 (53 } УДК 621.746.

32 (088.8) В. М. Фарафонов, А. П. Волков, И. Х. Ромазан и Б. П. Черняховский (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им.В. И. Ленина (54) ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Цель изобретсния — повышение срока службы деталей затвора.

Это достигается тем, что компенсаторы вылолненв| в виде стержней с коническим углублением и продольными прорезями на одном из торцов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, .продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — A фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — узел T фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный элемент затвора 1 (стакан), который устанавливается

Изобретение отт|осится к металлургии и мо жет быть использовано при разливке металла.

Известен затвор шиберного типа, в котором контактная поверхность между подвижным и неподвижными запирающими элементами .представляет собой плоскость, а каналы в запирающих элементах имеют прямолинейные оси (1).

Недостаток этого устройства состоит в foe„ что из-за перекосов плоскостей контакта появляется вероятность прорыва разливаемого металла в зону контакта запирающих элементов, а для компенсации теплового расширения применяются гро- . моздкие пружинные устройства, требующие охлаждения во время разливки металла.

Наиболее близким тееским реше ем 1$ к изобретению является затвор для разливки жидкого металла, содержащий неподвижный элемент, контактирующий по сферической поверхности с подвижным элементом, имеющим криволинейный канал для выпуска. металла и выполненным поворотным вокруг вертикальной оси, а также содержит компенсаторы температурных расширений затвора, обеспечивающие прижатие элементов затвора (2).

Недостаток этого затвора состоит в том, что, поскольку пружинное кольцо имеет большие размеры, то при его температурном расширении при нагреве во время выпуска металла из ковша, значительно изменяется его компенсирующая способность, в результате чего возможен уход металла. Кроме того, жидкий металл, двигаясь по криволинейному каналу, приобретает.в разных точках поперечного сечения различные значения скорости, что отрицательно сказывается на формировании струи при выходе ее из,канала.,р

Формула изобретения

30 Затвор для разливки жидкого металла, содержащий неподвижный элемент, контактирующий по сферической поверхности с подвижным элементом, имеющим криволинейный канал для выпуска металла и выполненным повоЗ ротным вокруг вертикальной оси, а также комйенсаторы температурных расширений деталей затвора, обеспечивающие прижатие элементов затвора, о г л и ч а ю шийся тем, что, . с целью повышения срока службы деталей

40 затвора, компенсаторы выполнены в виде стержней с коническим углублением и продольными прорезями на одном из торцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4s 1. Авторское свидетельство СССР N 398340, кп. В 22 0 41/08, 1971.

2. Патент CIA Р 3760992, кл. 222 — 512, :1973 (прототип) .

70 .в плите 2, заделанной в футеровку днища ковша. Снизу к стакану I примыкает пробка 3— подвижный элемент затвора. Отношение диаметров каналов стакана 1 и пробки 3 равно 7:8, что предотвращает захват воздуха струей металла, Канал 4 пробки 3 состоит из двухпрямолинейных участков.

Пробка 3 устанавливается в чаше 5, опираю- щейся на подшипник 6, установленный в опорном кольце 7.

Прижатие пробки 3 к стакану осуществляется с помощью винтов 8, передающих усилие прижатия через компенсаторы 9 на опорное кольцо 7, подшипник 6, чашу 5.

Винты 8 установлены в корпусе затвора 10, который укрепляется в заплечиках l l базовой плиты 12.

Винты 8, прижимая пробку 3 к стакану 1, одновременно прижимают корпус 10 ic зайлечикам 11, что позволяет отказаться от дополни-, тельных элементов крепления корпуса к ков.шу. Поворот чаши 5 осуществляется с помощью прикрепленного к ней рычага 13 через тягу 14: от гндроцилиндра 15. От тепловой радиации затвор.защищен экраном f6.

Каждый компенсатор 9 представляет собой стержень, имеющий коническое углубление под нажимной винт 8 на одном из торцов, с этого же торца стержень разрезан двумя или более прорезями на высоту 0,6 — 0,8 высоты стержня.

Глащсим торцом компенсатор опирается на опорное кольцо 7, а углублением" -" на конический конец винта 8;

Затвор работает следующим образом.

Во время заполнения ковша металлом пробка 3 повернута так, что верхнее отверстие канала 4 не совпадает с отверстием в стакане 1.

Металл заперт в ковше. Попадайию металла в зону контакта стакана 1 и пробки 3 препятствует сила прижатия, создаваемая компенсаторами 9 с помощью винтов 8, каждый иэ кото-. рых, упираясь в коническое углубление соответствующего компенсатора, действует как клин, упруго изгибая разрезанную часть стержня компенсатора 9. Силы упругости деформи-, руемого компенсатора создают силу первона,чального прижатия пробки 3 к стакану 1.

7692

Зля разливки металла пробка 3 поворачива.,ется вокруг оси вертикаль ого участка канала 4 с помощью гидроцилиндра 15, тяги 14 и рычага 13 в положение, при котором верхнее отверстие в канале 4 совпадает с отверстием в стакане 1.

Для регулировки скорости разливки пробки 3 устанавливаются в одно из промежуточных положений, в котором часть отверстия в стакане 1 открыта в канал 4, а часть закрыта телом пробки 3.

При температурном расширении корпуса 1Ь затвора винты 8 стремятся отойти от компенсаторов 9. При этом разрезанная часть стерж15 ней компенсаторов стремится занять недеформировайное положение, компенсируя отход винтов 8, что предотвращает образование не. плотностей в зоне контакта пробки 3 и стака на 1. ро Выполнение компенсаторов 9 в виде отдельных стержней уменьшает их габариты, что сводит к минимуму влияние, температурных, колебаний на работу" компенсаторов и повышает надежность работы затвора, а также качество

25 азлйваемого металла.

707692

b-b

Фиг,ч

Корректор Е. Лукач

Редактор С. Титова

Заказ 8399/9

Составитела И. Журина

Техред М. Петко, Тираж 889 - Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4