Устройство для поверхностного упрочнения деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 150278 (21) 2580563/25-OS с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 05018Q бюллетень йо 1

Дата опубликования описания 050180 (51)М. Кл.

В 24 В 39/02

B 24 В 39/00

Государстьенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 . 92 3 ..77 (088.8) им. N.Â.Ëoìoíoñoâà (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕ РХНОСТНОГО унРОчнения детАлеЙ

Изобретение относится к области технологии упрочнения поверхности деталей, работающих в режиме знакопеременных . и циклических нагрузок.

Известно устройство для наклепа деталей, содержащее корпус, несущий деФормирующие элементы и крепежные детали (1).

Недостатками устройства являются сложность его изготовления и низкая производительность процесса упрочнения из-за малого количества деформирующих элементов.

Целью иЗобретения является устранение укаэанных недостатков, упрощение конструкции и повышение интенсивности процесса обработки.

Это достигается тем, что сепаратор устройства выполнен в виде пружины сжатия, торцы которой закреплены на корпусе, при этом на последнем выполнена винтовая канавка, направление нарезки которой противоположно направлению пружины. Винтовая.канавка может быть выполнена многозаходной.

На фиг . 1 схематически изображено устройство для упрочнения с однозаходной винтовой канавкой; на фиг. 2 — то же с многозаходной винтовой канавкой.

Устройство содержит корпус 1, гладкий цилиндрический или с нарезанной на наружном диаметре винтовой канавкой. Число заходов резьбы канав-, ки может быть однозаходным (фиг.1) или многозахоцным (фиг. 2) .

tO На корпусе 1 или во впадинах резьбы канавки расположены деформирующие элементы 2, выпадению которых препятствует сепаратор 3, выполнен.ный в виде пружины сжатия, торцы

15 которой после регулировки жестко закреплены в корпусе 1. Направление навивки сепаратора-пружины 3 противоположно направлению нарезки винтовой канавки корпуса 1, в резуль20 тате чего деформирующие элементы 2 помещены в ячейках, образованных пересечением витков пружины и поверхностью канавок корпуса. Диаметр проволоки пружины 3 выбирается таким

25 образом, чтобы шаг между витками пружины в рабочем состоянии был на

0,1-0,2 мм меньше диаметра деформирующих элементов 2 и при этом наружный диаметр пружины 3 должен обес30 печить воэможность радиального пере707786 мещения их .на величину рабочего хода 0,2-0,5 мм.

Корпус 1 с одной стороны имеет буртик, .в отверстии которого закреплен один конец торца сепаратора пружины 3, а с другой стороны имеет цилиндрическую ступенчатую поверхность, на которой нарезана резьба и которая кончается хвостовиком для закрепления устройства в приводе вращательного движения.

Если корпус устройства гладкий цилиндрический, то на наружный диаметр его плотно надевают цилиндрическую пружину, зафиксировав ее, и выдержав по всей длине одинаковый необходимый шаг для выбранного диаметра деформирующего элемента, тем самым имитируя винтовую канавку.

Для фиксации сепаратора — пружины

3 в осевом направлении при регулировке служит фасонная шайба 4 с отверс- 20 тием для .закрепления конца сепаратора-пружины 3 и гайка 5, навинченная на корпусе 1. Для предохранения от отвинчивання гайки 5 при работе использована стопорная шайба с уси- 25 ками б, которая одним из усиков отгибается в канавку корпуса 1, а другими — в шлицы гайки 5 и отверстие шайбы 4.

При вращении корпуса 1 от привода Зо вращательного движения деформирующие элементы 2 под действием центробежной силы расходятся и выходят своей наружной поверхностью за пределы проволоки сепаратора-пружины 3, но 35 дальнейшему их выходу препятствуют пружина, шаг которой меньше наружного диаметра деформирующих элементов на 0,1-0,2 мм. При соприкосновении с поверхностью обрабатываемой детали деформирующий элемент 2 ударяет по ней и за счет обратного ударного импульса отскакивает по направлению к корпусу 1, а затем под действием центробежной силы снова возвращается в исходное положение, при этом 45 следующий за ним деформирующий элемент также ударяет по детали, и процесс повтОряется аналогичным образом.

В случае расположения устройства для пластического упрочнения деталей в станке таким образом, чтобы его ось была параллельна направлению поверхности обрабатываемой детали, возможно упрочнение плоских поверхностей с большой производительностью процесса наклепа, так как в процессе участвует одновременно большое количество деформирующих элементов. В этом случае необходим дополнительный защитный экран для предохранения рабочего от возможного вылета их при работе.

Изменяя углы наклона (подъема) витков сепаратора-пружины 3 можно регулировать число элементов по горизонтали или винтовой линии. Изменяя диаметр проволоки сепаратора-пружины 3 в небольших пределах, можно изменять диаметры элементов 2 без переделки корпуса 1, что расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для поверхностного упрочнения деталей, содержащее корпус, несущий деформирующие элементы, и сепаратор, предназначенный для удержания деформирующих элементов от выпадания, о т л и чающее с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, сепаратор выполнен в виде пружины сжатия, торцы которой закреплены на корпусе.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что на корпусе выполнена винтовая канавка, направление нарезки которой противоположно направ— лению навивки пружины

3. Устройство по пп.1,2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что винтовая канавка на корпусе выполнена многозаходной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р 83907, кл. В 24 В 39/04, 1949.

70778б

Я . 2

Составитель С.Чукаева

Редактор И.Алышева Техред Н.Бабурка Корректор В.Бутяга

Заказ 8406/14 Тираж 943 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4