Способ испытания отрезных кругов

 

иу»

ОП ИСАНМЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сециалистических

Республик.Ъ

» . 708199

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 2211.76 (21) 2439775/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Олубликовано 05.01.80 Б»оллетеиь Й© 1 (51) М )(2

G 01 N 3/58

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.923 (088.8) Дата олубликоваиия описания 10,01.80 (72) Авторы изобретения

А, Д. Курносов и В ° А. Борисов (71) Заявитель

Научно-исследовательский и технологический институт абразивной промышленности (5 4) СПОСОБ HCHMTAHHH ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для испытаний отрезных абразивных кругов.

Известен способ испытания отрезных кругов, включающий разреэку,цельных заготовок, закрепленных с двух сторон, и измерение оценочных показателей процесса (1).

В качестве оценочных показателей

»»спользуются количество pesos, коэффициент шлифования, равный отношению площадей реза и изношенной части круга, мощность резания, нормальная и тангенциальная составляющие силы резания, температура, степень прижога 15 и т. п.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет дать дифференцированную количественную оценку перечисленных вьые-показателей 20 для периферии и боковых сторон круга.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что резку производят по двум заготов-,.25 кам, которые установлены вдоль одной оси с зазором между торцами не более разности между высотой круга и размером абразивного зерна (зернистости), и по изменению показателей. при раз- 30 ных величинах зазора оценивают раздельно эти свойства.

При линейном характере зависимости оценочных показателей процесс резки от активной (участвующей в резании) высоты круга, как минимум, достаточно двух реэов с различной вели чиной зазора..В частности, один иэ них можно производить по цельной заготовке, что равнозначно резке зaroтовок с зазором между торцами, равным нулю.

Согласно данному способу,испытания отрезных кругов производят в следующей последовательности: цельную заготовку закрепляют на столе станка и разрезают. Затем разделенные заготовки сдвигают до.величины зазора, меньшего, чем разность BbIcoTbI круга и размер .абразивного зерна (зернистость), закрепляют и производят разрезание. В том и другом случае при разрезаний производят измерение оценочных показателей процесса, например, тангенциальной составляющей с»»лы резания, мощности, степени прижога и т. п.

В зависимости от требуемой точности оценки свойств отрезных кругов

708199 разрезание повторяют при различных зазорах между заготовками. По изменению показателей процесса разрезания при разных величинах зазора оценивают свойства периферии и боковых поверхностей круга. 5 ! Количественную .оценку влияния свойств боковых поверхностей круга без искажений можно получить аналитически или графически, например, пу тем экстрополяции значений того или иного оценочного показателя, полученных по двум опытам с различными величинами зазора, так как зависимость оценочных показателей процесса резания от активной (участвующей в резаний) высоты отрезного круга обычно является линейной. Очевидно, что увеличение количества опытов уточняет искомую оценку.

При резании заготовок с зазором во избежание изгибания круга в процессе резки зазор должен располагаться симметрично относительно средней плоскости круга.

При этом, чем меньше разность высоты круга и зазора между раэреэанны- 25 ми плоскостями заготовки, тем меньше искажающее влияние периферийной (режущей) части круга на оценку свойств

его. боковых поверхностей. Однако эта разность не должна быть меньше сред- 30 него размера абразивного зерна. в круге (зернистости круга), так как в противном случае условия взаимодействия боковых поверхностей круга со стенками сдвинутых заготовок будут отли- 35 чаться от условий такого взаимодействия при обычном разрезании.

На фиг. 1 изображено три перехода, включающих резку заготовок и измерения тангенциальной составляющей си- 40 лы резания; на фиг. 2 — зависимость тангенциальной и нормальной сил, действующих на заготовку, от разности высоты круга и зазора между заготовками для опытного и серийного отрез- 45 ных кругов.

Испытание отрезного круга 1 осу ществляют при резке заготовок 2 с двухсторонним закреплением 3 их на стойках динамометра 4. Яа стойках, представляющих собой балки равного сопротивления,. наклеены проволочные тензодатчики 5, собранных по схеме моста, а дебаланс этого моста, пропорциональный тангенциальной состав;ляющей силы резания, регистрируется на ленте электронного потенциометра сопротивления (на схеме не показан), Динамометрическое устройство эак реплено на столе б отрезного станка, На фиг. 1 изображено три перехода, включающих, реэ ку загo TQBoK и и змерение тангенциальной составляющей силы резания:

I — при резке сплошной эаготовкиI зазор и = О,. а разность высоты круга Я и величина зазора.h равна высотр круга Н-Ь = 3 мм;

II — при резке заготовок, раздви .нутых на 1,5 мм H-h = 1,5 мм;

III — при резке заготовок, раздвинутых на 2,5 мм Н-h = 0,5 мм.

По данному способу были испытаны отрезные круги Д 300 х 3 х 32 14А

50СТЗ Б5У серийного производства с гладкой боковой поверхностью и

Д 300 х 3 х 32 14А50СТЗБ5У опытного изготовления НИИабразив с шероховатой боковой поверхностью. Испытания кругов гроизводились при резке заготовок диаметром 40 мм из стали 2 х 13 при скорости резания 80 м/с и радиальной подаче 8 мм/с на абразивно-отрезном станке модели 8А 230, оснащенном тензометрическим устройством для регистрации на лентах самописцев тангенциальной и нормальной сил, действующих на заготовку при их разрезании.

На фиг. 2 изображена зависимость тангенциальной (линии 1 и 3) и нормальной (линии 2 и 4) сил, действующих на заготовку от разности высоты круга и зазора между заготовками для опытного (линии 1 и 2) и серийного .(линии 3 и. 4) отрезных кругов.

Истинные значения составляющих, зависящих только от свойств боковых поверхностей круга, находились путем продления (экстраполяции) прямых, соединяющих значения показателей йри разных величинах зазора между заготовками, до пересечения с осью ординат.

Из фиг. 2 видно, что значительную (до 50Ъ) часть тангенциальной составляющей, а следовательно, и потребляемой мощности создает сила трения боковых поверхностей круга о стенки реза. Нормальная составляющая силы резания стремится к нулю, если величина зазора между заготовками стремится к высоте круга, так как она зависит только от активной (участвующей в резании) высоты круга и не зависит от свойств боковых поверхностей круга.

В таблице приведены результаты сценки отрезных кругов.

708199

Характеристика круга в д 300 х 3 х 32

14А 50СТЗБ5У. (серийный с гладкой боковой поверхностью) 90% поверхности синий цвет

1,5

ДЗООх Зх 32

14А 5ОСТЗБ5У (опытный НИИабразив с шероховатой боковой поверхностью) 2,1

43 н ет

Коэффициент шлифования равен . отношению площади сечения разрезанного металла к площади изношенной части круга.

Результаты таблицы показывают, что 25 качество поверхности разреэаеьых заготовок и стойкость отрезных кругов зависят от величины силы бокового трения, которая может служить критерием оценки качества отрезных кругов. ()

Использование предлагаемого способа испытания отрезных кругов позволяет дать дифференцированную количественную оценку режущих и фрикционных свойств боковых и периферийной.поверхностей круга.

Формула изобретения

Способ испытания отрезных кругов, при котором заготовку разрезают на две части и при этом измеряют показатели процесса, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью дифференцированной колйчественной оценки режущих и фрикционных свойств боковых и периферийной поверхности круга, дополнительно проводят резку по двум указанным частям заготовки, которые устанавливают вдоль одной оси с зазором между торцами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 100110-71. Круги отрезные алмазные.,708199

Составитель й. Петухов

Редактор С. Вайкова Техред З.фанта Корректор T.Ñêâîðöoâà

Закаэ 8474/Эб тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4