Устройство для изготовления ленточных магнитопроводов

 

О П И С-А--Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Социалмсткческих

Респубпмк iii 7О8427

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл, (22) Заявлено 04.01.77 (21) 2440780/24-07 с присоединением заявки МН О! F 41/02

Ввударствеиньй кемитет

СССР ав илам изобретений и вткрытий (23.) Приоритет

Опубликовано 05.01.80 Бюллетень .%

Дата опубликования описания 05.01.80 (53 у УДК б21.783. .223.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Кузнецов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ

МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых разрезных ленточных магнитопроводов и может использоваться в электротехнической и радиоэлектрической промышленности.

Известно устройство для термообработки ви5 тых ленточных магнитопроводов, выполненное в виде туннельной печи, снабженной нагревателями, в которой происходит калибровка заранее навитых на технологическую оправку лен10 точных магнитопроводов. На входе печи установлен наклонный накопитель с пневмотолкателем, предназначенным для циклического проталкивания столба магнитопроводов сквозь туннель печи (1).

Недостатком этого устройства является то, что для работы необходимо иметь заготовку в виде заранее навитых на оправку магнитопроводов, при спекании которых происходит оплавление суспензии (состав), т.е. уменьшение ее объема, а длину заранее навитых витков магнитопровода нельзя изменить.

Поэтому после спекания на каждом магнитопроводе в утлах изгиба между витками по2 являются воздушные щели и происходит отслоение витков. Из-3а неравномерного распределения усилия в туннеле печи на спекаемую заготовку получается разная толщина сечения магнитопровода. Непосредственное соприкосновение части заготовок магнитопровода со стенками и туннеля печи приводит к выгоранию составов, что также снижает качество спекаемых магнитопроводов.

Целью изобретения является увеличение производительности устройства и повышение качества изготавливаемых магнитопроводов.

Это достигается тем, что предложенное устройство содержит устройство для формирования магнитопроводов, выполненное в виде трех толкателей, связанных с приводом их возвратно-поступательного перемещения, два из которых расположены соосно и перпендикулярно к каналу печи, а третий - вдоль оси канала печи и имеет паз на рабочей поверхности, На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит станину 1, вдоль продольной оси которой на одном конце крепится устройство 2 для формования магнитопроводов, состоящее из трех толкателей 3, 1Ьа толкателя расположены соосно и перпендикулярно к оси туннеля печи 4, а третий - вдоль оси туннеля печи и имеет паз на рабочей поверхности (сечение A-A), который служит для осуществления направления движения пакета ленты 5.

Пространство, ограниченное по ширине между двух расположенных один против другого толкателей и сечением туннеля печи, образует эс ну 6 гибки. Начало туннеля печи постоянного прямоугольного сечения составляет зону фиксации 7, в которой осуществляется подогрев пакета лент. Сре(цтяя конусообразная часть туннеля печи является зоной 8 спекания и доформовки. Последняя часть туннеля печи является зоной 9 стабилизации размеров.

За пределами устройства расположены зона

10 охлаждения магнито роводов, зона l! разрезки магнитопроводов, зона 12 выбивки оправок. Устройство может быть снабжено механизмом 13 набора пакета лент или любым другим механизмом (типа кассеты или магазина) для работги с набором пластин определенного размера по длине.

На устройстве необходимо иметь одну специальную технологическую оправку 14 для захвата пакета лент и рабочие оправки 15.

Карманы 16 и 17 образуются при отходе двух толкателей 3 устройства 2 в крайние от зоны б гибки гюложения.

Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии толкагели 3 устройства 2 находятся в крайних удалешгых от зоны 6 гибки положениях. Набранный в заданном количестве пакет ленты магнитопроводов подается через паз толкателя 3 в зону гибки б.

Конец пакета лент магнитопроводов 5 заводится в карман !7 формирующего элемента. Специальную технологическую оправку 14 закладь|вают в зону 6 гибки к толкателю 3. расположенному вдоль оси туннеля, включают рабочий ход формовки пакета лент в зону фиксации 7. После чего включают обратный ход и толкатель 3 возвращается в исходное положение.

После этого технологическую оправку 15 закладывают в карман 16, включают рабочий ход формовки угла змейки магнитопровода верхним толкателем, расположенным перпендт!кулярно к оси туннеля. После его отключения включается рабочий ход толкателя, расположенного вдоль оси туннеля печи. Осуществляется формовка (т.е. запрессовка) пакета лент в лону фиксации 7. После чего оба толкателя ноэврагдаюгся в исходное положение. В карман 17 закладгявают рабочую оправку и вклю4 э э 4 чаю1 !ябочий ход нижнего толкатсля, расположенного перпендикулярно к оси туннеля. Осу.ществляется формовка угла змейки магнитопровода. Затем включается рабочий ход толкателя 3. расположенного вдоль оси туннеля печи. Осуществляется формовка (т.е. эапрессовка) пакета лент в зону фиксации заготовки 7. Оба толкателя возвращаются в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется, происходит процесс обкатки пакета ленты относительно рабочей оправки.

С каждым рабочим ходом любого иэ толкателей 3 происходит подача пакета лент в зону гибки. Для осуществления процесса формовки (гибки) змейки (заготовки! магнитопровода толкатель 3, расположенный вдоль оси канала печи. имеет паэ на рабочей поверхности (фиг.2), в котором размсгцается пакет лент при осуществлении рабочего хода верхним и нижним TorlKBтелем 3.

В зоне фиксации 7 (фигЗ) заготовка с оправкой образуют запрессовку, гарантирующую плотный зажим лент пакета. В зоне 8 спекания и формовки конструктивно предусмотрено сужение канала (фиг. 4), что обеспечивает относительное перемещение оправок одна относительно другой и позволяет выбирать все зазоры, создаваемые при оплавлении составов между пластинами пакета лент, сохраняя при этом равпомерцую толщину пакета спекаеыого магнитопровода, Конструктивно канал зоны 8 выпо;шен так, что спекаемый магнитопровод не задевает стенки туннеля печи, поэтому не flpoHcxorIHI переrpeaa его отдельных участксв и повышается качество изготовления. Кажная рабочая оправка контактирует с туннелем печи в этой зоне только с одной стенкой, а лежи она на поде печи спекания. При дальнейшем неремегцении заготовка проходит зону 9 стабилизации размеров змейки магнитонровода.

После выхода из устройства змейка магнита провода п1 оходит зону охлаждения !О, где охлаждается принудительно сжатым воздухом.

При дальнейшем движении она проходит зону 11 разрезки змейки магнитопрсвода, где спеченный на оправках магнитопровод раэреэаетея режущим инструментом, omah вращения которого находится Q вне магнито пров ода.

Заготовка, разрезанная на сердечники (манитопроводы), подается в зону удаления оправок, освободжается от оправок и складывается в, тару для дальнейшего прохо клелия операции по технологическому процессу. Специальная технологическая 14 и рабочая оправки 15 нос:re прохождения цикла изготовления магнитонровода снова подаются к прессовгпику дчя повторения цикла.

708427

Йэобретение позволяет увели ппь цроиэяоднтельность труда и повысить качество изготавливаемых магнитоп1говодев.

Формула изобретения

Устройство для изготовления ленточных магнитолроводов, содержащее станину, на которой расположена печь для спекания магнитопро,водов, устройство для подачи заготовок с оправками в канал печи, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с цепью увеличения проиэводительности и повышения качества изготавлива емых магнитопроводов, оно содержит устройство для формования магнитопронодов, выполненное в виде трех толкателей, связанных с приводом их возвратно-поступательного перемещения, два иэ которых расположены coocHQ и перпендикулярно к началу печи, а третий - вдоль оси канала печи н имеет паэ на рабочей поверхност

Источники информации, i0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ГССР Х 269969, кл. H 01 F 41/02, 1967.

Б- Я no+PPr

708427

Я g эо &рьулю

Составитель H. Кухарева

Техред А. Шепанская Корректор М. 3игула

Редактор И. Алышева

° Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8507/48 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5