Способ пропарки железорудных окатышей

 

СПОСОБ ПРОПАРКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на цементной связке, включающий подачу пара в камеру, прогрев окатышей паровоздушной смесью и их изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатьплей, удаление паровоздушной смеси из зоны пропарки производят в точке,, лежащей ниже слоя окатышей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„708714 (51)5 С 22 В 1/14

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 2626761/02 (22) 12.06.78 (46) 28.02.91. Бюл. Н 8 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) В.E.Ëîòoø, А,А.Чесноков, Л.С.Грабко, П.И.Дедов и Б,А.Исько (53) 669 ° 1:622.798.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 554303, кл. С 22 В 1/)4, 1976.

Обзорная информация института

"Черметинформация", серия 3, 1974, вып.6..

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для окускования тонкоизмельченных железорудных материалов.

Известен способ ускоренного твердения окатышей на цементной связке, включающий тепловлажностную обработку (ТВО) в элеКтромагнитном поле тока промьппленной частоты.

Недостаток способа состоит в медленном прогреве окатышей от стенок металлической формы, высушивании прилегающего к ним слоя и, как следствие, незавершенности процесса гидратации и пониженной прочности готовых окатышей.

Наиболее близким к изобретению является способ тепловлажностной об работки окатышей паровоздушной смесью, который осуществляют следую- щим образом. Концентрат и цемент

2 (54) (57) СПОСОБ ПРОПАРКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ на цементной связке, включающий подачу пара в камеру, прогрев окатышей паровоздушной смесью и их изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей, удаление паровоэдушной смеси из эоны пропарки производят в точке, лежащей ниже слоя окатышей.

1 смешивают любым известным способом, например, в стержневой мельнице, гомогенизированную шихту с добавлением воды окомковывают, окатыши сразу или после предварительной выдержки при нормальной температуре помещают в камеру, в которую подают пар, паровоздушной смесью, образующейся при смешивании пара и воздуха, нагревают окатыши до 60 — 100 С и выдерживают при этой температуре в течение 2

6 ч, Этот способ получил название проп арка

Недостаток этого способа состоит в низкой прочности пропаренных окатышей .

Целью изобретения является повышение прочности окатышей, Поставленная цель достигается тем, что удапение паровоздушной смеси из

708714 зоны пропарки производят в точке,лежащей ниже слоя окатышей.

Пропарку окатышей осуществляют следующим образом.

Компоненты шихты (железо рудный материал, цемент, флюсующие добавки и т.п.) дозируют в заданном соотношении, перемешивают и подвергают механической активации известными способами, например, в дезинтеграторе или стержневой мельнице; активиро\ ванную шихту окомковывают, окатьппи— сырцы сразу или после предварительной выдержки загружают слоем заданной толщины в пропарочную камеру,подают в нее пар, нагревают окатыши образующейся паровоэдушной смесью о до 70 — 100 С и выдерживают их при этой температуре в течение 2 — 10 ч до достижения постоянной или близкой к ней прочности, удаляя паровоэдушную смесь в точке, лежащей ниже слоя окатышей.

Целесообразность удаления паро- 25 воздушной смеси через отверстие,лежащее ниже слоя окатышей, основывается на различной плотности пара и воздуха. Пар обладает меньшей плотностью (0,58 кг/м ) чем воздух (1,29 кг/м ) и при поступлении в

9 камеру скапливается в ее верхней части, а воздух — в нижней. По мере заполнения камеры паром воздух постепенно вытесняется через нижнее отверстие, в результате атмосфера мак— симально насьпцается влагой. В других случаях воздух удаляется через верх камеры или совсем не удаляется,обра.зуется паровоздушная смесь обладаю9 40 щая меньшим теплосодержанием, что ухудшает прогрев окатышей и их упрочнение.

Изобретение проверено на опытнопромышленной установке (ОПУ) беэоб— жиговых окатьппей Лисаковского ГОКа.

Технология изготовления и упрочнения окатьпцей на ОПУ включает дозировку цементной связки (шлакопортландцемент М300 и ниже) и концентрата магнитного обогащения Лисаковс- 50 кого ГОКа из расходных бункеров на ленточный конвейер, перемешивание .и активацию шихты в двухвальном смесителе или деэинтеграторе, ее окомкование на чашевом грануляторе диаметром 5,5 м, загрузку окатьппей на платформу емкостью 80 т окатышей и их пропарку при 800-100 С по режиму (час):

1-4-7 (1 — нагрев, 4-7 — изометрическая выдержка), В качестве пропарочной камеры используют автоклав размером (M)D х L

3,6 х 27 °

При испытаниях проверяют два варианта удаления паровоздушной смеси из автоклава: через его верхнюю часть (через "свечу") и через отверстие в дне автоклава, лежащее ниже слоя окатышей . В предварительных опытах проводят пропарку окатьппей без удаления паровоздушной смеси (согласно прототипу).

Средние результаты неоднократных испытаний приведены в примерах и таблице.

Пример 1. Изготавливают окатыши, содержащие 14, OX. шлакопортландцемента (ШПЦ), Шихту смешивают в двухв альном смесителе.

Паровоздушную смесь при пропарке не удаляют. Прочность окатышей при продолжительности пропарки 8-10 ч составляет 50-55 кг.

Пример 2. Окатьппи получают, как в примере 1. Паровоздушную смесь при их прогреве удаляют через "свечу" (верх автоклава), Прочность пропаренных окатышей при продолжительности ТВО 4-7 ч составляет 54 кг, т.е. равна прочности окатышей в соответствии с прототипом.

Пример 3. Изготавливают окатыши, как в примере 1 . Паровоздушную смесь при их прогреве удаляют через дно автоклава. Прочность пропаренных в течение 4-7 ч окатьппей составляет 100 кг, т.е. почти вдвое выше, чем по прототипу.

Пример 4. Изготавливают окатыши, содержащие 147. ШПЦ, смешивая шихту в дезинтеграторе. Паровоздушную смесь при прогреве окатышей удаляли через "свечу". Прочность пропаренных в течение 7 ч окатьппей составляет 74 кг.

Пример 5. Изготавливают окатыши, как в примере 4, паровоздушную смесь удаляют через дно автоклава. Прочность пропаренных окатьппей

113 кг, т.е, в 1,5 раза превьппает прочность окатышей в примере 4.

Таким образом, прогрев окатьппей предлагаемым способом, т.е. с удалением паровоздушной смеси ниже елоя окатышей, позволяет повысить их прочность в 1,5-2 раза по сравнению с

5 7087 l 4 6 прогревом без удаления ее или с уда- - шить их истираемость с 25 — 40 7 до лением ее выше слоя окатышей. 15 7 (по ГОСТ 15137 — 69), снизить

Повышение прочности окатышей с образование мелочи класса 5 — 0 мм

54-74 до 100-113 кг позволяет умень- с 15 до 5 — 6 7..

I 5

Результаты испытаний

Расход шпЦ, Z

Продолжительность

Смеситель

Вариант удаления воздуха из пропарочной камеры пропарки,ч

2-х-в альный а-10 4-7

1 14,0

50 — 55

4-7

100

113

4 -"- Дезинтегратор

5 -"- Дезинтегратор

Редактор О.Филиппова

Техред Я.Дидык Корректор А. Осауленко

Заказ 869 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101

Не удаляли (прототип)

Выше слоя окатышей

Ниже слоя окатышей (заявляемый способ)

Выше слоя окатышей

Ниже слоя окатышей (заявляемый способ) Прочность пропаренных окатышей,кг