Грунтовая эмаль

 

" с,.„, ° (14(ан ф .j,.

4r» g

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Союз Советскид

Социалистическид

Республик

>709580 (61) Дополнительное (22) Заявлено l Q07.78

1)М. Кл.

С 03 С 7/04 с присоединением зая (23) Приоритет

Опубликовано 15.0

Дата опубликован

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий з) ьдк

666, 293. 52 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя М.Т.Загуральский, М.И.Ковнер и В, Я. Иорданов

Проектно-технологический институт по электробытовььт машинам и приборам (71) Заявитель (54 ) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ

25

Изобретение относится к составам. низкотемпературных эмалей и может быть исполь зов ано для эмалиров ания стальных иэделий.

Известен состав эмали, содержащий, вес.%:

SiO< 24-3 9

А11 оэ 1, 2-9

Вгоз

5-21

СаО 1 6-26 м90 0,6-3

Fez0> 3-7

МпО 6-14

Na10 3-1 5

К10 4-7

СоО 0,01-1,5

SOS 0,03-0, 9 (1), Недостатком этого состава является высокая температура варки — 1300 С.

Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали, содержащий, вес.%:

S iO1 33-40

А11 ОЗ 2,6-4 5

В20Ъ 16-18,1

Na1O l 6-22

2-4, 4 т10 3,5-4,6

Са() 5, 3-8

Мпг03 3-4

СоО 0 35 0,9

Ni1O 5 0,4-1

Fe2O 0,3-0 55

F 4-5,6 (2) .

НедостаткЬМ данного состава является относительно высокая температура о варки — 1250 С, занимаемая 1 ч

30 мин. Кроме того, при варке этого состава эмали в атмосферу выделяются газы, содержащие ядовитый фтор, что приводит к загрязнению воздушного бассейна и ухудшению .санитарно-гигиенических условий труда.

Целью изобретения,являешься снижение температуры и длительности варки и защита окружающей среды.

Это достигается тем, что грунтовая

ЭМаЛЬ, ВКЛЮЧаЮщая SiOZ А110З, В10в, Ыагс, КгО, Т101, СаО, Соо, Nio, Ге,03, окисел марганца, дополнительно содержит Na

SiOz 32 38

А1го 3

3-5

В 10з 18-21

NazO l8 5-22 к о 0,2-3,5

TiO1 2,7-4, 5

СаО 0,6-3, 2

709580

cоо. 0,6-1, О

N i 0 О, 3-0,8

Feq+ О, 4-5, 2

Мпо 3,5-6,8

Ма2БО, 0,8-2.

Эмаль варят в печи при 1150-1160 С в течейие 1 ч 10 мин с последующей выработкой путем грануляции на воду.

В табл.1 приведены конкретные составы эмали.

Таблицаl 10

Компоненты

Состав, вес.%

l 2 3 4

35,5 15

32 37 5 38

4,5

З,o

А120э

21Ф О, 20

18 5

В20э

20,0 20

20,5. 21

Na 20

2,6

З,о

0 2

3,5

К20

4 5 36 27 25

4,5

Т102

3 2

0,6

СаО

3,2

2,1

0,8

0,9

0,5

0,6

1,0

030708

NiO

3ю5 512

5,8

6,8

2,8

Fe2О

2. 4

4,3 35

5,2

0 4

1,6

1,8

2,0 0,8

Для приготовления грунтовой эмали, 40 например содержащей, вес. Ъ:

Таблица 2

Составы а з (Показатели

4 Известный

1160

1150

1160

1150

1250

90

70.

780 800

700

760

71 0-81 О прочность иа удар, .:кмг.

О 12 0 10 0,10

О, 13 О, 1-0, 12 нет есть нет нет нет

280

300

270

280

280

3, 5-4

3,5

3,5

Температура варки, С

Время варки, мин

Температура обжига, С б

Содержание F в газах

1 при варке эмали

Интервал плавкости, С

Время обжига, мин

8102 36, 5

М оэ 4,5

ВО 20

На20 20 5

К20 3,5

Т10 4,5

МП02 3, 5

Со0 0,8

Ni0 0,7.

Ре20ь О 4

Na SO4 2, О используют следующие шихтные материалы (из расчета на 100 кг фритты), кг:.

Песок кварцевый 37,0

Буру кристаллическую 54,8

Селитру калиевую 7 5

Гидроок ись алюминия 6,9

Кобалыга закись 0,8 йикеля закись 0,7 . Марганцевую пасту 4,1

Титана двуокись 4,5

Х(елезную окалину 0,4

Соду кальцинированную 17,0 натрий сульфат 2,0

Углекислый кальций 3, 7 .

Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до тонины 14-16(по сосуду Лисенко, метод. Азарова) .

Для получения эмалевого шликера в шаровую мельницу загружают следующие компоненты, вес.ч;

С тек лофритт у 100

Глину 5-7

Буру кристаллическую 0,2

Песок молотый .10-15

Магнезит молотый 2,5

Воду 40-45

Эмаль наносят на детали, например, Из стали 08КП известными способами.

В табл.2 приведены свойства эмалей.

709580

Формула изобретения

Составитель .С. Белобоков а

Техред м.келемеш, корректор B,ñèíèöêÔR

° б

Редактор A.Ìîðoýoâà

Заказ 8691/28 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4

Грунтовая эмаль, включающая SiQz, А1203, В+03 Na, окисел марганца, о т .л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и длительности варки и защиты окружающей среды, она дополнительно содержит

Na

S1Og 32-38

А1з.Оз 3-5

В 03 1 6-21

ИазО 18,5-22

К20 0,2-3,5

ri0 2 7-4,5

СаО 0,6-3 2

Со0 0,6-1,0:

Ni0 О, 3-0 8

Ре209 0,4-5,,2

m0> 3,5-6 8

Na

Источники Йнформации

1О принятые во внимание "при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 551281, кл. С 03 С 7/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

9 644741, кл. С 03 С 7/04, 1977.

Грунтовая эмаль Грунтовая эмаль Грунтовая эмаль 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 709578

Эмаль // 706348

Эмаль // 706347

Эмаль // 706346

Эмаль // 706345

Эмаль // 706344

Эмаль // 701970

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх