Способ количественного определения содержания абразивных механических примесей в смазочных маслах
t йя
Оп ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
СоциалистичЕских
Республик >709998
N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2574676/23-04 с присоединением эаявки Йо (23) Приоритет
Опубликовано 150180. Бюллетень Но 2
Дата опубликования описания 15.0180 (51)М. Кл. а 01 И ЗЗ/Зо
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 543. 824. 42 (088.8) (72) Автор изобретения
В .Н .Шля ков (71) Заявитель омский ордена Ленина сельскохозяйственный институт им. (:.М.Кирова (54) СпосОБ кОличестВеннОГО ОпРеделения сОдеРжАния
АБРАЗИВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В СМАЗОЧНЫХ
МАСЛАХ
Известен способ количественного определения содержания абразивных механических примесей в смазочных маслах путем растворения пробы масла в растворителе, фильтрования полу- . ченного раствора, промывания осадка на фильтре промывочной жидкостью, взвешивания нерастворившегося осадка, сжигания его и определения веса несгораемых механических примесей (2).
Недостатком способа является его невысокая точность.
Изобретение относится к способу определения качества смазочных масел и может найти применение при исследовании износов машин.
Известен способ количественного определения соцержания абразивных механических примесей в смазочных маслах путем смешения масла с хлорированным углеводородом и слоеразделителем с последующим отстоем и оценкой содержания механических примесей по количеству осадка (1) .
Недостатком способа является его недостаточная точность, так как позволяетсудить только о наличии общих механических примесей, включая органические.
Целью изобретения является повышение точности способа.
Указанная цель достигается способом, который состоит в том, что пробу анализируемого масла выпаривают, прокаливают сухой остаток, добавляют к нему соляную кислоту, дистиллированную воду, отфильтровывают осадок, обрабатывают его при нагревании аммиачным раствором двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, отфильтровывают оставшийся твердый продукт, сжигают и взвешивают полученный остаток.
Способ осуществляется следующим образом.
Предназначенные для исследования пробы масла отбирают в фарфоровые тигли (9 5) в количестве 20-50 r в
2> зависимости от ожидаемого содержания механической примеси, взвешивают с точностью до 0,1 r и выпаривают (для ускорения выпаривания плитки прнкрывают двойной металлической
25 астиной с циркулирующей внутри ее водой, которая предохраняет масло от вспыхивания и позволяет резко ускорить процесс выпаривания) ° Время выпаривания 3-6 ч в зависимости от
30 количества масла.
709998
Т а б л и ц а 1
Данные о потерях абразивной примеси через поры фильтров при фильровании IIo ГОСТ 14891-69 (сводная таблица) Количество масла, подвергнутого анализу, r
Итого извлечено абразива, мг (Ъ) личест лученн лы (не ораемо ханиче и прим
), мг лич раэ рем в (ф
78, 70(34,80) 146,9 (65,12) 5445,40
554,80
225,6 (100) Когда в тиглях остается лишь сухой остаток, их переносят в муфельную печь и прокаливают при 650+20.
Время прокаливания 2-5 ч, в зависимости от количества масла и его состава. После остывания тиглей в каждый из них вносят 3-5 мл соляной кислоты и растворяют воду, нагревая под часовым стеклом.
Полученные растворы разбавляют горячей дистиллированной водой и фильтруют через фильтры синяя лента . Фильтрат может быть использован для определения железа и других металлов. Осадок, задержанный на фильтрах, смывают через воронки в колбы или стаканы емкостью 250300 мл и вносят туда по 150 мл 1Ъного аммиачного раствора двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Состав раствора:
10 r ЭДТА и 150 мл 25Ъ-ного раствора аммиака в 1 л.
Емкость с раствором нагревают до кипения. При этом слаборастворимые соли бария и кальция переходят в раствор, а нерастворенной остается только двуокись кремния, являющаяся причиной абразивных износов. Раствор фильтруют через те фильтры, которые были применены для первого фильтрования. Фильтры несколько раз промывают, чтобы удалить остаток растворимых солей. Для ускорения работы можно проводить декантацию отстоявшихся растворов.
Затем фильтры помещают в тигли ма ого размера, просушивают и озоляют в муфельной печи, нагревая постепенно до температуры 300-400 С. Повесу золы определяют количество задержанной на фильтрах механической примеси абразивного характера. Использование предлагаемого способа определения содержания абразивных механических примесей позволяет значительно повысить точность определения за счет снижения потерь глеханической примеси при фильтровании, которые достигают ЗОЪ и более и за
20 счет удаления из получаемой механической примеси тех компонентов, содержание которых в несгораемой механической примеси не характеризует качество масла, хотя достигает 90 5 95% ее массы.
Результаты анализа представлены в табл. 1 и 2.
709998
Та блица 2
Сопоставление результатов определения механических примесей предлагаемого способа с прототипом (сводная таблица) Содержание железа мг (Ъ) То же, на 1 г масла, мг (Ъ) То же, на 1 г масла, мг (Ф) Способ
Известный (2) 554,80 5445,40 9,815 225,60 (100) (4,14) 0,4066 191,73 283,43 4744,64 (3,52) (5,20) (87,14) Предлагаемый 586 26
0,4783
280,40 (100) тиллированную воду отфильтровывают осадок, обрабатывают его при нагревании аммиачным раствором двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, отфильтровывают оставшийся твердый продукт, отжигают и взвешивают полученный остаток.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9457924, кл. G 01 N 33/30, 1973.
2. ГОСТ 14891-69 (прототип), Формула изобретения
Способ количественного определения содержания абразивных механических примесей в смазочных маслах с использованием фильтрования, сжигания остатка и взвешивания его, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения, пробу анализируемого масла выпаривают, прокаливают сухой остаток, добавляют к нему соляную кислоту, дисСоставитель С.Хованская
Техред Н.Бабурка Корректор A,Ãðèöåíêo
Редактор Т.Девятко
Заказ 8154/47 Тираж 10 19 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035-, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Количество масла подвергнутого анализу, r
Количество полученной золы (несгораемой механической примеси) мг (Ъ) Действительное содержание абразива (кремнезема), мг (Ф) Содержание растворенного кремнезема, мг (Ъ) Содержание прочих компонентов (кальций, алюминий, медь и др ° ) ф мг (Ъ)
