Радиально-штамповочный пресс-автомат

 

Союз Советски к

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ilI 710741 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено24.07.78 (21) 2647143/25-27 с прксоедкиенкем заявки K— (51 ) Щ. Кд.

В 21 3 7/16

Внуааратнннный камнтат

СССР де делам нэобретеннй н еткрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень И 3 (53) УДК621.73 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80

Б. Н. Чумаков, А. A. Соловьев и B. Я. Лайко (72) Авторы изобретения

Запорожский машиностроительный институт им. B. Я. Чубаря и Запорожский инструментальный завод им. Войкова (71) Заявители (54 ) PAJ1HA ЛЬНО-ЩТАМ ПОБОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессового оборудования.

И звестен радиально-штамповочный пресс-автомат, содержащий станину и ус5 тановленные в ней и кинематически связанные блок с приводным механизмом и магазин под заготовки с переориентирующим устройством (13.

Известное устройство не обеспечивает требуемую производительность и обладает повышенной металлоемкостью.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение металлоемкости пресс-автомата.

Зто достигается тем, что приводной механизм ползунно-пуансонного блока выполнен в виде C-образных шатунов с двумя концевыми и промежуточной головками.

При этом одна концевая головка каждого из них эксцентрично связана с приводным валом посредством одночервячного многоколесного редуктора, другая снабжена направляющими с установленной в них ползушкой, эксцентрично связанной осью со станиной. Промежуточная головка шарнирно соединена с ползунно-пуансонным бло.ком.

На фиг. 1 представлен предлагаемый пресс-автомат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На станине, состоящей из основания

1, связанного шпильками 2 с платформой

3, смонтированы элементы 4 и 5 кривода и двигатель 6. На стойках 7 установлен ползунно-пуансонный блок 8, состоящий из плиты 9 и направляющих для ползунов и пуансонов 10.

Плита 9 стянута с платформой шпильками 11. Между стойками 7 на осях 12 размещены червячные колеса 13, ступицы 14 которых выполнены с цилиндрическими посадочными поверхностями, смещенными по отношению к центру осей 12 центрами вращения. На ступицы 14 по скользящей посадке надеты одни из концевых головок шатунов 15. Колеса 13 находятся в .зацеплении с червяком 16, опоры

710741 которого размещены в плите 9 и платформе 3.

Шатуны 15 имеют также промежуточные головки 17 и дополнительные концевые головки 18. Головки 17 с помощью

5 пальцев 19 соединены с шатунами 20, которые соединены с ползунами 21, вза- . имодействующими с пуансонами 22. В плите 9 размещен подвижный упор 23для удержания заготовки во время штамповки. 1о

В центре плиты в червяке 16 и в элементе 5 привода имеются сквозные отверстия для удаления отштампованных заготовок.

На плите 9 на шпильках 24 установлена верхняя платформа 25 со стойками для осей 26 головок 18 и с магазином 27 для заготовок, установленным посредством шпилек 28. В направляющих головках 18 размещены ползушка 29, взаимодействующая с осями 26. 20

Между магазином 27 и платформой 25 размещена направляющая 30 с профилированной поверхностью, снабженная штифтом

31 для ориентации подаваемых заготовок.

Магазин 27 снабжен штифтом механизма поштучной выдачи с приводом от электромагнита 32 и кассетой под заготовки с приводом от электромагнита 33.

Формула изобретения

При включении двигателя 6 через эле- 3О менты 4 и 5 червяк 16 передает движение колесам 13. В результате приводятся в движение ползуны 21 и пуансоны 22, При этом прямой рабочий ход ползунов оказывается в 1,5 раза по времени длин-, нее обратного хода благодаря соединению головок 18 шатунов 15 с осями 26 через ползушки 29, Во время нахождения ползушек в крайних положениях упор 23 выходит на рабочую позицию, электромагнит

32 подает заготовку 34 в направляющую

30 и заготовка подает вниз. flpa этом

Д она ориентируется штифтом 31 и входит, в направляющие ползунно-пуансонного блока 8.

Процесс подачи заготовки на рабочую позицию заканчивается к моменту прохождения ползушками половины своего полного хода. После отхода ползунов на величину рабочего хода упор 23 перемещает заготовку в тару. цикл повторяется.

Предложенное устройство при снижении металлоемкости обладает высокой производительностью работы.

Радиально-штамповочный пресс-автомат, содержащий станину и установленные в ней и кинематически связанные с пРиводным валом ползунно-пуансонный блок с приводным механизмом и магазин под заготовки, с переориентирующим устройством, отличающийся тем,что, с целью повышенич производительности и умен ьшения металлоемкости пресс-автомата, приводной механизм ползунно-пуансонного блока выполнен в виде C-образных шатунов с двумя концевыми и промежуточной головками, при этом одна концевая головка каждого из них эксцентрично связана с приводным валом посредством одночервячного многоколесного редук» тора, другая снабжена направляющими с установленной в них ползушкой, эксцентрично связанной осью со станиной, B IIpo» межуточная головка шарнирно соединена со ползунно-пуансонным блоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент, Великобритании М 1103 972, кл. ВЗН, 1966.