Композиция для изготовления выплавляемых моделей
о и и 3 *"""
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Сонетскин
Социалистическик
Республик 710748 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 12.12.77(2l) 255 3721/22-02 с присоединением заявки,% 2553198/22-02 (23) Приоритет
Опубликовано 25.01.80. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 28.01.80 (51)М. Кд.
В 22 С 7/02
Внударстнннньй камнтет
СССР но делам нзо6ретнннй н втнрнтнй (53) УДЗ(623.74. . 045.62 1.744. .072 (088.8) Г. Д. Ляхевич,- П. И. Белькевич, М. Г, Горецкая, И. А..Русаков, А. Е. Соколовский, К. A. Гайдук, А. А. Кашкин, Н. А. Кашуба и В. E. Волосенков (72) Авторы изобретения
Белорусский технологический институт им. С, М. Кирова (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ
МОДЕЛЕЙ
Изобретение относится к литейному производству и применяется для изготовления моделей в литье по выплавляемым моделям, Известна композиция для изготовления моделей, состоящая из парафина, церезина и полиэтиленового воска(1).
Эта композиция содержит дефицитный и дорогой полиэтиленовый воск, что не дает возможности широко использовать ее в производстве.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция, содержащая парафин, буроугольный воск и защитный воск.
Вместо буроугольного воска в модельной композиции может быть йспользован церезин для изготовления отливок среднего развеса(21.
Недостатками этой композиции являются ее низкие прочность и теплоустойчивость
Цель изобретения — повышение прочности и теплоустойчнвости моделей.
Поставленная це,пь достигается тем, что композиция, включаюшач парафин, буроугольный воск. или церезин, допол- нительно содержит окисленный олигомер
5 этилена при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:
Окисленный олигомер этилена 3-28
Буроугольный воск ипи церезин 12-26
Парафин Остальное
С целью повышения твердости она содержит указанные ингредиенты при сле35 дующем соотношении масс.%:
Окисленный олигомер этилена 1 6-28
Буроугольный воск 12-14
Парафин Остальное
20 целью улучшения вязко-пластичного состояния модельная композиция содержит указапиые ингредиенты при следующем соотношении„масс.%:
710748
Окисленный олигомер этилена 3-15
Церезин 24-26
Парафин Остальное
Окисленный олигомер этилена является продуктом окисления низкомолекулярного полиэтилена в специальных условиях, при которых в оксидате не увеличивается содержание кислородсодержаших функциональных групп, а происходит окислительная поликонденсация полиэтиленовых цепей с образованием разветвленной обьемной структуры типа которая определяет низкую кристалличность этого материала, обеспечивает ему высокую эластичность и позволяет сочетать высокую температуру размягчения с низкой температурой хрупкости.
Основные свойства окисленного олигомера этилена приведены в табл. 1. Составы композиций, их физико-механические и технологические свойства приведены в табл. 2 и 3.
Таблица 1
Физико-механические свойства
Плотность при 20 С, г/см
Показатели
0,9071-0,9121
48650-54730
82-87
Молекулярная масса .о
Температура каплепадения,, С
Растворимость в медицинском масле (алкановые углеводороды), %
1Q0
Содержание механических примесей
Зольность, %
0,0004- 0,0005
Содержание кислородсодержаших функциональных групп, мг КОН/r:
0,08 —,0,5
0,3 — 0,94
0,10 — 0,21
8,29 - 9,15 кар больниной, -С-0 сложноэфирной, -СООТГ о
Температура, С размягчения по КиШ хрупкости по Фраасу о
Интервал пластичности, С
105.- 106
24 — 27
129 — 133
Внешний вид
Эластичный продукт от желтого до желто-коричневого цвета
Таблица 2
70 63 60 70" 62
Парафин
Окисленный олигомер этилена
16 24 28 3 13 15
14 13 12 - — —, 20
Буроугольный воск
Березин
Полиэтиленовый воск
Защитный воск
13
20 карбоксильной, — COOH гидроксильной, -Ой
27 25 25, — 25
7 10748
Т а б л и ц а 3
Показатели
Свойства
1 2 3 4 5 6 7 8
Температура капленадения, С
73 78 79 74 76 80 70 76
0,71 0,7 0,7 0,8 0,7 0,7 0,65 0,9
Усадка линейная,%
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см о
Теплоустойчивость, С
43 78 79 42 69 76,3 39 40
38 50 54 35 47 48 37 35
Кинематическая вязкость, сст
6,1 9,4 10,3 7,9 9,3 10,6 7,1 9,1
Составитель Н. Рошан
Редактор Л. Алексеенко Техред N. Келемеш Корректор О. Ковннская
Заказ 8575/6 Ти заж 889 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, введение в coc- >o тав композиции окисленного олигомера этилена значительно повышает прочность и теплоустойчивость модельных композиций, позволяет широко варьировать последними для получения высокого качества 5 отливок с учетом различных требований, предъявляемых к отливкам.
Использование окисленного олигомера этилена способствует зашите окружающей среды от загрязнений, расширению Зо сырьевой базы для создания новых модельных композиций, снижает себестоимость тонны литья.
Формула изобретения
1. Композиция для изготовления вьшлавляемых моделей, включающая парафин, буроугольный воск или церезин, о т- 40 л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения прочности и теплоустойчи- . вости моделей, она содержит окисленный олигомер этилена при следуюшем соотношении ингредиентов, масс.%: 45
Окисле нный олигомер этилена 3-28
Буроугольный ьоск или церезин 12-26
Парафин Ос таль ное
2. Композиция цо и. 1, о т л и— ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения твердости, она содержит указанные ингредиенты при следуюшем соотношении масс %.
Окисленный олигомеp этилена 16-28
Буроугольный воск 12-14
Парафин Ос таль ное
3. Комцознция по и. 1, о т л и ч а юш а я " я тем, что, с целью улучшешы ее вязко-пластичного состояния, она содержит указанные ингредиенты прн следуюшем соотношении. масс.%:
Окисленный олигомер этилена 3-15
Березин 24-26
Парафин Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР.
% 505487, кл. В 22 С 7/02, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
34 417221, кл. В 22 С 7/02, 1970.
