Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового химического состава

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<»710768 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлеко 14,07.75 (23 ) 2155065/22-02 с присоединением заявки И— (51 } М. Кл.

В 22 T) 11/04

6куларстеенный квинтет

СССР ае делам нэеаретеннй н атхрнтнй (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80 Бюллетень .%

Дата опубликования описання 28. 01,80 (53} УДК 621.746..27(088.8) QB. Мартынов, В. А, Белоусов, В. H. Ординарцев, Ю, H. Ординарцев и М, H. Кухтерева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВОК

ИЗ ДВУХ И БОЛЕЕ РАСПЛАВОВ РАЗЛИЧНОГО ИЛИ ОДИНАКОВОГО

ХИМИЧ ЕСКОГО СОСТАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной отливке слит; ков из двух или более металлов.

Известно устройство для непрерывной отливки заготовок иэ двух или более металлов, содержащее наружный и внутренний кристаллиэаторы, расположенные концентрически, причем длина внутреннего кристаллизатора меньше длины наружного 31j .

Такое выполнение устройства приводит к нестабильности процесса и образованию тонкой корочки внутреннего металла, легко расплавляемой в верхней части . наружного кристаллизатора в области, где еще действуют сильные конвективные потоки. В реэулы ате этого происходит как нарушение процесса, так и нежелательное перемешивание металлов в жидком состоянии.

Цель изобретения — улучшение условий кристаллизации и повышение качества заготовок.

Для достижения указанной дели наружный кристаллизатор выполнен длиной равной 3-4 размерам его поперечного сечения, а внутренний кристаллизатор — длиной равной не менее пяти размерам поперечного сечения наружного кристаллнзатора, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел

А фиг. 1.

Устройство состоит иэ водоохлаждае36 мого наружного кристаллизатора 1, который может иметь круглую, прямоугольную, про жльную или любую форму. Кристаллизатор 1 в зависимости or формы имеет

3$ возможность совершать возвратно-вращательное либо возвратно-поступательное движение. В кристаллизатор 1 подводит ся с помощью огнеупорной системы 2 расплав, из которого в дальнейшем формируется плакирующая или наружная оболочка слитка. Внутренний эодоохлаждаемый медный крисгаллизатор 3 располагается внутри кристаллиэатора 1 и совершает одновременно с ним возвратно-вра7 10768 шагельное или возвратно-посту«агельное движение, Кристаллизатор 3 имеет сквозное внутрен«ее отверстие круглой, прямоугольной, профильной или любой другой формы, площадь сечения которого принимается равной сечению основ«ого слитка либо сердцевине слитка, в которую подводится расплав с помощью огнеупорной системы 4.

В ну гре нний крис галлиза тор 3, в ко гором формируется основной слиток либо сердцевина слитка и наружный кристаллиэагор 1 имеют длину 1равную соответственно 5 и 3-4 размерам поперечного сечения крисгаллиэагора или диаметрам и голшинам огливаемых заготовок. Кристаллизагор 3 может перемещаться вниз вдоль вертикальной оси в зависимости от скорости разливки, температуры расплавов и их физических свойств, обеспечивая регулирование процесса или полного расплавления внутри плакирующей оболочки затвердевших корочек 5 (гарнисаж), которые могут образовываться по его внешнему периметру. Для увеличения интенсивности охлаждения внутренней коро ки наружного слитка и увеличения коли1 чесгва отводимого тепла от расплава наружного слитка внутренний крисгаллизагор имеет в своей нижней части пазы 6 для подачи охладигеля пара непосредственно на внутреннюю корочку наружного и наружную корочку внутреннего слитков. Процесс может осуществляться как с образованием т арнисажа на наружной поверхности внутреннего кристаллизатора, так и с формированием внутренней оболочки наружного сли тка„если создаются условия, для рас— плавления корочки 7 внутреннего слитка. с,. 40

Устройство работает следующим образом.

Металл подается через систему 4 в кристаллизагор 3 до определенного уровня и сформирования затвердевшей корочки на

45 стенке 8. Кристаллизатор 3 при этом находится в таком положении, чтобы его

«нжпий срез был выше нижнего среза кри— сгаллизагора 1. Затравка 9 начинает выводиться из крисгаллизагора 3 до уровня, при котором верхний слой затравки рас— положится на одном уровне с нижним срезом крисгаллизагора 1. В этот момент в крисгаллизагор 1 вводится плакируюший расплав и затравка 9 крисгаллизагора 1 начинает двигаться вместе с затравкой

10. Как только обе затравки начинают совместное движение, уровень мениска в кристалл«загоре 1 опускается до уровня ни жнего среза кристаллизагора 3, с тем, чтобы плакируюший расплав соприкоснулся со сформировавшейся заготовкой 7. После этого крисгаллизагор 3 опускают вниз за уходящими за гравками до уровня, когда его нижний срез будет ниже нижнего среза крисгаллиэагора 1, Одновременно с опусканием крисгаллизагора 3 в указанное рабочее положение уровень ме«иска в кристаллизагоре 1 поднимается до рабочего положения, позволяющего образовать гарнисаж 5 на стенке 11 крисгаллизатора 3.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового химического состава, содержащее нарух:«ый и внутрен«пй крис галлиза горы, расположенные концентрически, î r л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улу чш ени я условий крис таллизации и повышения качества заготовок, наружный крисгаллизатор выполнен длиной равной 3-4 размерам его поперечного сечения, а внутренний кристалл«затор — длиной равной не менее пяти размерам поперечного сечения «аружного крисгаллнзагора.

Источник« информации, принятые во в«;тма.ше при экспертизе

1.Герман Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 324, р. 911.