Дата опубликования описания 03.02.80 (53) УДК 666.97. .058.69.057, .53 (088.8) A. С. Жиров, О. С. Попова, А. И. Шевченко, В. П. Шевяков и 3. В. Врублевский

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ;.:* КОМ,,;ЕКС1- ЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к технологическим способам изготовления коррозионностойких комплексных элементов, предназначенных для строительства промышленнь.х зданий и сооружений с сильно агрессивными средами.

Известен способ изготовления комплексных строительных элементов, включающий омоноличивание .келезобетонных сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уложенной смесью на поддоне (1).

Недостатком известного способа является сравнительно большой цикл изготовления изделий. в частности, увеличенный срок твердения полимербетона и пониженная его трещиностойкость.

Цель изобретения вЂ” сокращение срока т верде ни я пол и м ер бетона.

Она достигается тем, что способ изготовления комплексных элементов, включающий омоноличнвание железобетонных сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уплотненной смесью на поддоне, сердечник перед погружением его в форму нагревают до t = 60 вЂ” 80 С, а распалубку производят после 3 вЂ” 5 часовой выдержки без "-.,îcëåäóþùåé термообработки.

Способ изготовления комплексных элементов осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают железобетонные или составные жесткие сердечники.

Железобетонные сердечники получают по обычной технологии путем бетонирования арматурных каркасов цементным бетоном на плотных нли пористых заполнителях. Составные сердечники изготавливают по способу, который иллюстрируют приложенные чертежи.

На фиг. 1 изображены жесткие армовкладышн и особо легкий сердечник; на фиг. 2 и фиг. 3 вЂ” объединенный составной сердечник и его поперечное сечение; на фиг. 4 и фиг. 5 вЂ” соответственно момент вибропогружения составного сердечника в полимербетонную смесь и готовое изделие (до оси симметрии). В жестком составном м сердеч ни ке ар мов клады щи l объединены с особо легким сердечником 2, выполненным, например, из древополимербетона, с помощью фиброполимерной мастики 3 и поперечной рабочей арматуры 4. В армовкла710805

A-A дышах используют высокопрсчные цементные бетоны марок 400 вЂ” 600, а в древополимербетонном сердечнике вЂ” сверхлегкий поли мербетон с объемной массой 150вЂ”

450 кг/м, заключенный в решетчатый дощатый каркас из низкосортной древесины.

Готовые составные сердечники нагревают горячим воздухом до t = 60 вЂ” 80 С и вибропогружают в пластифицированную полимербетонную смесь 5, уложенную равномерно на гибкую листовую подложку 6 в специальную форму 7. Предварительный нагрев сердечника необходим для того, чтобы: вЂ” во-первых, обеспечить последующее одновременное с полимербетоном ускоренное твердение до распалубочной прочности всех составляющих изделие бетонов; вЂ” во-вторых, при увеличенных размерах сердечников обеспечить максимальное снижение температурно-усадочных напряжений в полимербетонной оболочке готовых изделий; вЂ” в-третьих, исключить последующую термообработку готовых изделий, приводящую в большинстве случаев к появлению усадочных трещин в длиномерных конструкциях и к их последующей отбраковке.

Для надежного исключения усадочных трещин обеспечивают также податливость отформованного изделия в форме по мере твердения полимербетона и охлаждения всей конструкции.

При применении предварительно нагретых сердечников отформованные комплексные элементы распалубливают через 3 вЂ” 5 .часов без последующей термообработки.

Экспериментальная проверка и практическая реализация способа в заводских условиях показала, что изделия, изготовленные по изложенному способу, отличаются повышенным качеством армополимербетонной оболочки, а также более высокой трещи н осто и костью, жест костью и и роч ностью.

При этом достигается значительное сокращение времени и снижение трудоемкости изготовления элементов. Получаемые комплек1 сные элементы повышенного качества и полной заводской готовности могут успешно при меняться в ответственных, несущих конструкциях зданий и сооружений с сильноагрессивными средами, ФЗ

Формула изобретения

Способ изготовления комплексных элементов, включающий омоноличивание же © лезобетонных сердечников путем вибропогружения его в форму с равномерно уложенной смесью на поддоне, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока твердения полимербетона, сердечник перед погружеи нием его в форму нагревают до t = 60 вЂ” 80 С, а распалубку производят после 3 вЂ” 5 часовой выдержки без последующей термообработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 467826, кл. В 28 В I I/00, 1972 (прототип).

Соствввгель Е Кате.вев

Редактор М. Конторский уекред К. 311 Корректор A. Грв кевво

Завы 392339 Тора 635 Подяясзивт

ЦИНИПИ Государствевного комятета СССР оо делам взобретенмй я открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раувкмав яаб, д 4I5

Филиал ППП «Патевтэ, т. Ужгород„ул. Проектная, 4