Устройство для резки полос листового стекла

 

Союз Советскмк

Соцмвлкстическнк

Респубдмк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<, 7) 0995

Ф б

Ф,(61) Дополнительное к asò. свид-ву— (22) Заявлено 07.09.77(21) 251 9899/29-33 (51)M. Кл.

С 03 В 33/02 с присоединением заявки J%—

Геаудлрстаенный комитат

СССР (23 ) П р мор и тетвЂ

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень Ре 3 аа делам изобратений и аткрытнй (53) УДК 666.1..053.2 (088.8) r

Дата опубликования описания 30.01.80 (72) А втор изобретения

Г. С, Демьяненко (7l) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОС ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для резки листового стекла.

Известно устройство для резки листового стекла на полосы, включающее при5 вод, стол подачи листа, рычаг и конвейер

Ы.

Недостатком указанного устройства является невозможность использования

10 его для резки полос из листового стекла.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки полос листового стекла, включаюшее привод, стол подачи полосы с жестко закрепленными

15 направляюшими для перемешения в них полосы стекла, зажимное приспособление, стеклорез с держателем, измерительный рычаг, взаимодействуюший с четырехрожковой вилкой, отделяюшей нарезку. от полосы (2).

Недостач ком указанного устройства является его невысокая производительность, большой (20 мм) нижний предел размера сторон заготовок при изготовлении с учетом х веса, большой допуск на этот вес, а также невозможность изготовления заготовок по заданным размерам сторон без учета и.х веса.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение ассортимента и улучшение качества заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки полос листового стекла, включаюшее стол подачи полосы, толкатели, прижим, стеклорез, ползун с кривошипным механизмом, поперечную отламываюшую призму и привод, снабжено двуплечим рычагом, на одном конце которого укреплен стеклорез, а другой конец снабжен упругой опорой, причем рычаг шарнирно соединен с ползуном, а стол снабжен створками, на которых расположены направляюшие, выполненные с горизонтальными полочками, расположенными за поперечной отламывеюшей призмой по ходу подачи полосы листового стекла, а кроме этого криво710995 щипный механизм полэуна выполнен в виде расположенных на двух соосных валах кулачков, соединенных между собой пальцем.

Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображена кинематическая схема всего устройстве; на фиг. 2 изображена кинематическая схема столика для подачи полосы; на фиг. 3 изображен беэ масштаба пример конструктивного выполнения устройства по осевому его сечению хода стеклореза при виде сбоку; на фиг. 4 изображено сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 изображена створка столика с направляющей, имеющей полочку; на фиг, 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 — вид по стрелке В на фиг. 5

1 на фиг. 8 — вариант конструкции направляющей, используемой при производстве заготовок с заданными размерами Д, показанными на фиг. 9 и 10; на фиг. 9 и 10 показаны полосы, из которых получают заготовки (с размерами Д); на фиг. 11 покезан разрез Е-Е не фиг. 7 (крепление направляющей к створке); на фиг; 12 показан разрез П-П на фиг. 3; на фиг. 13 — сечение Н-Н на фиг. 12 на фиг. 14 показан сложный разрез

Б-Б на фиг. 3; на фиг. 15 показана в масштабе 1:1 выноска 1 с фиг. 12 в случае, когда стеклорез находится в плоскости реэреза П-П на фиг. 3 (на выноске 1 буквой М показан размер, ограничивающий размеры заготовок по .ходу подачи полосы).

Устройство состоит из привода 1, двух соосно размещенных валов 2, на которых несежены кулачок 3, замкнутый на толкатель 4, и кулачок 5, замкнутый не толкатель 6.Кулачки 3 и 5 соединены пальцем кривошипа 7. Далее на валу 2 одет диск 8, на торцах которого имеется кулачок 9, замкнутый на толкетель 10, и кулачок 11, замкнутый на толкатель 12. Толкатель 12 с помощью клина 13 замкнут на прижим 14, прижимающий обрабатываемую полосу 15 к корпусу столика 16 во время нанесения реза и отлома заготовки. В корпусе столика 16 имеются оси 17, которые жестко соединены со створками 18, не которых закреплены направляющие 19 с полочками 20, размещенными эа поперечной призмой 21 (по ходу подачи по— лосы). Призма 21 соединена с рычагом

22; шарнирно соединенным со столиком

16. Оси 17 снабж"Hû двумя роликами

23 и 24, замкнутыми на копир 25, ко35

55 ложится между направляющими 19 на столик 16 и подается в сторону стеклореэе

38. Двигаясь, полоса нажимает на винт

27, который через рычаг 28.опускает толкатель 33 с вилкой 32 вниз, вследствие чего происходит заклинивение полосы между полочкой 20 винтом 27 и вилкой

32. Если толщина полосы меньше номинальной, то полоса пройдет на величину больше. резмера М (см. фиг. 15), если больше, то полоса пройдет на величину меньшую М (вследствие этого будут получаться заготовки одного веса из полос разной толщины). После этого копир 11 освободит толкатель 12, который с помощью пружины и книна 13 нажмет на прижим 14. Прижим 14 прижМет полосу к корпусу столика 16. Ползун 35, двигаясь с рычагом 37 вперед (от кривоши— па, образованного кулачком 3,5 и пальцем 7), выведет толкетель 40 иэ контакте с копиром 41, вследствие чего рычаг

37 повернется на оси 36 и ролик 38 начнет наносить поперечный рез не полосе стекла, зажатой прижимом .14 и заклиненной полкой 20, винтом 27 и випкой32. торый в свою очередь замкнут на толкатель 10. За поперечной призмой 21 размещена продольная призма 26 (используемая при варианте обработки полосы, показанной на фиг. 11). Далее устройство состоит из регулировочного винта 27, помещенного на измерительном рычаге 28, снабженном упором 29. Викт

27 и рычаг 28 используются, когда про10 изводится.нареэка заготовок по весу.

Когда производится нарезка заготовок по размеру, тогда используются направляющие 30, снабженные винтами 31 (см. фиг. 2 и фиг. 8). Далее устройство состоит из отламываюшей вилки 32, шарнирно соединенной с толкетелем 33, контактно замкнутым на упор 29 рычага

28. Далее устройство состоит из водила

34, шарнирно соединенного с ползуном

35. С ползуном 35 с помошью осевого шарнира 36 соединен двуплечий рычаг

37, один конец которого снабжен стеклореэом 38, а другой-упругой опорой 39.

Ползун 35 снабжен толкателем 40, контактно замкнутым на рычаг 37 и копиры

41 с помощью взаимно противоположных реэьб, соединенных с винтом 42, предназначенным для регулирования длины реза, наносимым стеклорезом 38.

Устройство работает следующим образом. . После включения привода полоса 15

710995

Не доходя до кромки полосы, рычаг .

37 повернется на оси 36, так как толкатель 40 вступит в контакт со вторым копиром 41. В начале этого момента толкатель 10 от кулачка 9 повернется, вследствие чего кулачок 25 надавит на ролики 23 створок 18 (см. фиг. 2 и 14).

Створки 18 вместе с направляют.ими 19 и полочками 20 повернутся на осях 17, вследствие чего полочки 20 уйдут из-под о полосы 19. 3а время, когда толкатель

10 будет держать кулачок 25 в крайнем левом положении, толкатель 6 от кулачка 5 прижмет призму 21 снизу к полосе стекла под надрезом, затем толкатель 4 15 от кулачка 3 нажмет на толкатель 33, который вилкой 32 отломит от полосы на призме 21 сначала две заготовки вместе, а затем, опускаясь дальше вниз, разделит их на призме 26. Готовые за- 20 готовки упадут на приемный лоток 43, После этого кулачок 3 освободит толкатель 4., вследствп= чегo толкатель 33 с вилкой 32 поднимется в исходное положение, кулачок 9 освободит рычаг 10, вследствие чего кулачок 25 вернется в исходное положение, а створки 18 с направляющими полочками 20 закроются (см. фиг. 14), образовав таким образом канал для нового движения полосы.

После этого кулачок 11 вступит .в контакт с толкателем 12, вследствие чего клин 13 освободит зажим 14, который поднимется вверх: и расклинит оставшуюся часть полосы. цикл повторится снова в описанном порядке, только при движении ползуна 35 в обратную сторону.

При производстве заготовок не по весу, а по заданному размеру Д (см. фиг.

10 и 9) рычаг 28 и продольная призма

26 не используются. Вместо направляюших 18 с полочками 20 используются

6 направляюшие 30 с полочками 20 и винтом 31, показанные на фиг. 2 и фнг. 8.

При ме не ние описываемого уст ройства позволит использовать его в оптическом производстве для механизации операций резки, колки и развески заготовок с повышением производительности и качества нарезок, что в обшей сложности по отрасли даст годовую экономию в пределах 200-350 тыс. рублей.

Формула изобретения

1. Устройство для резки полос листового стекла, включаюшее стол подачи полосы, толкатели, приЖим, стеклорез, ползун с кривошипным механизмом, поперечную отламываюшую призму и привод, о т л ич аюшеес ятем, что, с цельюпоЬышения производительности, расширения ассортимента и улучшения качества заготовок, устройство снабжено двуплечим рычагом, на одном конце которого закреплен стеклорез, а другой конец снабжен упругой опорой, причем рычаг шарнирно соединен с ползуном, а стол снаб-. .жен створками, на которых расположены направляюшие, выполненные с горизонтальными полочками, расположенными за поперечной отламываюшей призмой по ходу подачи полосы листового стекла.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что кривошипный механизм ползуна выполнен в виде расположенных на двух соосных валах кулачков, соединенных между собой пальцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 118600, кл. С 03 В 33/02, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

N 242347, кл. С 03 В ЗЗ/02, 1967 (прототип)