Закалочная среда
Союз Советскик
Социапистических
Республик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ
С21 D 160
Гкуднрстеенный кемитет
СССР не делам нзобретеннй и еткрмтнй
Опубликовано 25.01 80. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 05.02.80 (53) УДК 621.78. .083(088.8) (72) Авторы изобретения
В. И. Семенов, Л. N. Прохоренкова, E. Д. Гидон н H. Н. Теплухнн (71) Заявитель (54) ЗАКАЛ ОЧНАЯ СРЕДА
Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термической обработке.
Известна закалочная среда, состоящая из воды с добавками 0,05 — 0,3% высокомолекулярного поливинилового спирта и 0,0!в
0,05% низкомолекулярного поливиннлового спирта (1).
Недостаток данной закалочной среды в высокой скорости охлаждения в области температур мартенситного превращения по срав.нению с маслом, что не исключает возможности появления трещин после закалки.
Известна также закалочная среда, состоящая из воды с добавкой 0,03 — !,0% полиакриламида (2(.
Однако данная смесь пригодна только для душевого охлаждения ввиду низких скоростей охлаждения в интервале температур перлнтного и промежуточного превращений.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является закалочная среда «Акватрамп», состоящая из воды с добавкой 1,0 — 5,0% поливинилового спирта, применяемая для закалки средних и крупных поковок из высокоуглеродистой стали или из легированных сталей в тех случаях, когда возможно появление трещин (3(.
Недостаток закалочной среды «Акват.. рамп«в высокой скорости охлаждения по сравнению с маслом в области температур ма ртенсит ного превра щения (для 2%-ного
: водного раствора поливннилового спирта в области температур 400 †2 С скорость охлаждения 400 — 140 град/с,в то время как y масла при этих температурах скорость охлаждения 50 — 5 град/с. Кроме того, максимальные. скорости охлаждения находятся не в интервале наименьшей устойчивости аустенита (500 — 550 С), а ниже при 400—
450 С. Указанные недостатки полностью не устраняют возможность появления трещин » после закалки деталей.
Кроме того, применение для закалки высоких концентраций растворов яоливинилового спирта (более 3%} вызывает получение после закалки толстых пленок поливинилового спирта на поверхности закалнваемых деталей, которые снижают скорость и качество шлифовки.
Цель изобретения †- устранение указанных недостатков и получение закалочной
711125
870 50,0
49,0 ное
50,0
51,0
53,0
49,5
50,0
51,0
50,0
0,1
Нет
0,3
820 58,0
Есть
65Г
Нет
58,0
50,0
0,1
51,0
59,0
0,3
52,0
40,0
39,5 41,0
61,,0
0,5
1,0
800 59,5
УЯА
60,0
0,1
//
Нет
60,0
62,0
0,3
II
»»
42,0
0,5
31,0
820 50,0
31,0
50,0
0,1
31,5
0,3 среды с максимальными скоро тями охлаждения в интервале температур перлитного превращения и минимальными скоростями охлаждения в интервале температур мартенситного превращения, что уменьшит трещинообразование.
Для достижения поставленной цели закалочная среда дополнительно содержит динитробензойнокислый гексаметиленимин при следующем соотношении компонентов вес %:
Поливиниловый спирт 0,5 — 3,0
Динитробензойнокислый гексаметиленнмин 0,1 — 0,5
Вода Остальное
Динитробензойнокислый гексаметиленимин, вводимый в качестве добавки в количествах О,! — 0,5%, хорошо растворяется в водных растворах поливинилинового спирта, не изменяет рН растворов, не токсичен и в то же время увеличивает охлаждающую способность раствора в области температур перлитного и промежуточного превращения.
Ос- 35ХН2МФА-Ш 80
Результаты опробования водных растворов поливинилового спирта концентраций,%
0,5; 1,0; 2,0; и 3,0 с добавками динитробензойнокислого гексаметиленимина в количестве, %: 0,1; 0,3 и 0,5% для закалки сталей марок 45, у8а, 65Г и 35ХН2МФА — Ш предельно прокаливающихся сечений приведены в таблице.
Применение предлагаемой закалочной среды при объемной закалке деталей поз1е валяет исключить трещинообразование; получать более стабильные механические свойства деталей; применять менее концентрированные растворы поливинилового спирта и получать на деталях после термообработки тонкие пленки поливинилового спирта, ко13 торые не будут влиять на скорость и качество шлифовки деталей. Кроме того, применение менее концентрированных растворов поливинилового спирта позволит снизить стоимость закалочной среды примерно в 2 раза рв и исключить промывку деталей после закалки.
7lll25
0,5
53,0 33,0
870 49;0 47,5
Нет
4-9,0 48,0
50,0 49,0
52 5 49,0
0,3
0,5
Есть
820 55,0 48,0
0,1
Нет
55,5 48,0
56,0 49,0
58,0 50,0
0,3
0,5
2,0
800 57,0 40,0
0,1
58,0 40,0
59,0 40,5
0,3
60,0
42,5
0,5
0,1
0,3
0,5
490 325
Нет
Ос48
47,5 .
50
0,5
65I
3,0
° Ю 1 1
53,5
0,1 в
° Е °
0,5
У8А
52,5
0,1
40,5
0,5
1...
Остальное
0,1 тальное
О,1
35ХН2МФА-Ш 80
65Г 40
У8А 15
35ХН2МФА-Ш. 80
820 45,5
46,0
47,0
870 47,5
820 52
800 52
Процолжение таблицы
30,0
30,0
31,0
711125 формула изобретения гекса метилени мин
Вода
0,1-0,5
Остальное
Состаантель A. Сеней
Редактор O. Колесннкова Текред K. Шуфрнн. Koppearop Н. Стен
Заказ 8588/I7 Тнранг, 6 СХ Подонсное
ЦИНИПИ Государственного, комнтета СССР но делам нзобретеннй н открытнй
115035, Москва, Ж вЂ” 55, Раушскан наб., д. 4/5
Фнлнал ППП кПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Закалочная среда, содержащая воду и поливиниловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования при закалке стальных изделий, в нее дополнительно введен динитробензойнокислый гексаметиленимин при следующем соотношении компонентов вес, /О..
Поливиниловый спирт 0,5 — 3,0
Динитробензойнокислый
Источники информации принятые во внимание при экспертизе
1, Патент ГДР № 66185, кл. 18 С 1 60, 1964.
2. Авторское свидетельство СССР № 4б9758, кл. С 21 D 1/56, 1971.
3. РЖ «Металлургия», 962, реф. 10 и 924.
